全线清扫方案.doc

攀钢集团工程技术有限公司
施工组织(方案)设计
工程名称: 全线管道(100km)通球清扫施工方案
施工单位: 攀工机电分公司第一工程项目部
项目经理:
攀钢集团工程技术有限公司
机电分公司
2012年2月23日
施工组织(方案)设计会签表
工程名称
全线管道通球清扫方案
编制单位
攀钢集团冶金工程技术有限公司机电分公司第一工程项目部
编制
王志伟
项目负责
项目审核
机电施工生产科
施工生产部
安全保卫部
科技质量部
机电公司意见:
攀工公司意见:
总包审核意见:
监理单位意见:
甲方审核意见:
全线管道通球清扫方案
1、工程概况及内容
攀钢集团攀枝花新白马矿业有限责任公司拟进一步开发白马铁矿,白马铁矿精矿管道输送工程将新白马公司生产的300万吨/年铁精矿输送至西昌市经久乡,作为攀钢西昌钒钛资源综合利用项目烧结主要原料。管道输送工程作为白马二期工程开发项目的组成部分。管道线路从白马铁矿二期选厂附近先沿着部分的尾矿公路,经过光头山、马岩山、银鹿乡、麻栗乡、黄水乡、佑君镇到达经久乡终点站过滤车间。
根据设计及规范需要,经总包分工,并由业主肯定,,起点为米易白马铁矿,终点为攀钢西昌二基地事故池,共计约97公里。
2、编制依据
本施工技术方案的编制,除了依据甲方的技术资料外,还执行以下专业技术标准:
《长距离输油矿浆输送管道测量规范》SY0055-2003;
《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY0401-98;
《长输管道阴极保护工程施工及验收规范》SYJ4006-90;
《石油天然气钢制管道对接焊缝射线照相及质量分级》SY/T4056-93;
《石油天然气钢制管道对接焊缝超声波探伤及质量分级》SY/T4065-93;
《石油建设工程质量检验评定标准输油矿浆输送管道线路工程》SY/T0429-2000;
《中华人民共和国环境保护法》;《中华人民共和国安全生产法》等
攀钢集团冶金工程技术有限公司QEO程序文件;
3、施工准备
1)首站主泵性能测试完毕(单机试车)
2)首站动力水系统试车完毕
3)压力监测站安装调试完毕
4)主管线连接试压完毕
5)尾站事故池试水完毕
6)尾站事故池泵站系统试车完毕
7)管线通讯系统测试正常
4、施工原理
施工原理:该部分全线管道通球吹扫,采用单台主泵向主管线通水推动预先放入的清扫球行进,将管道内部残余少量的杂物清出的原理。此次通球为一次性通球。原理图如下:
图1全线通球吹扫原理图
5、管道通球清扫施工工艺流程
预先在主管线首端放进清扫球
焊缝探伤
主泵出口绝缘法兰与主管线焊接
否
否
尾端焊接临时管道至事故池
管道出口焊接收球网
启动主泵向主管线注水
检查是否合格
是
探伤是否合格
是
监测
尾端收球
结束
是
图2管道试压工艺流程图
6、设备连接安装步骤
首先确认3中所有施工前确认工作全部完成。
在首段主泵出口绝缘法兰处主管线开口部位焊接吹扫球筒,(图示如下)目的是为了将清扫球发射到主管线内。
图3
放入清扫球并安装信号发射机,启动空压机1~2秒后立刻停止,将球发射入管线内。
图4清扫球
利用管线切割机将发射清扫球装置割除。
焊接主泵出口绝缘法兰端与主管线,使主泵出口与主管线连接。
尾端焊接管道至事故池,管线配管图如下图5:
图5 主管线至事故池管道配置图
利用尾站原有从底流泵房至事故池的DN250矿浆管道,利用5个R=2500,90度的热弯头将主管线连接至事故池。如图5
焊接管道出口收球装置。
钢板
角钢
变径头
图6
管道出口变径头采用DN400钢管加45*45角钢焊接制作,下部放置在事故池底部,上部与管道焊接牢固。
固定临时出口管道支架。
图7管道支架图
启动前检查各项参数是否正常
启动主泵给水,推动清扫球前进。同时开启流量监测装置。
尾部利用信号接收机确认球是否到达。
球到达尾点收球装置后停止主泵给水,等到尾端将主管线内水自然排空后切除收球装置。结束。
7、施工中注意事项及预案
1)当主泵停止运行后尾端持续会有水排出。
2)尾端事故池要时刻派人监护,一旦到警戒水位要及时启动造浆泵抽水,防止水溢流。
3)预计整个管线通球将会有6000立方的水排出。
8、施工人员及施工机具
组织机构如图所示:
技术员:杨炯勇
项目负责人:潘玉东
质量员:陈震亚
现场负责人:王志伟
安全员:王旭东
图16 组织机构示意图
人员配备
人员配备表