(机床夹具设计课件)第二讲工件在夹具中的定位.ppt

机床夹具设计
第2章工件在夹具中的定位
第2章工件在夹具中的定位
本章属重点章节,要求重点掌握定位基本原理、定位误差分析。在定位基本原理中,重点掌握:根据工件工序加工要求,分析应该限制哪些自由度;正确选择定位元件并合理布置限制应该限制的自由度。在定位误差分析中,重点掌握基准不重合误差和基准位移误差的分析、计算与合成。要求一般掌握工件典型表面常用的定位元件及选择。
第2章工件在夹具中的定位
§ 概述
§ 工件定位的基本原理
概述
本课程研究的是专用夹具设计,定位就是专门研究一批工件在专用夹具中的定位。
定位的概念
概述
下面由工艺课中所讲定位的概念来分析定位:
工件加工前,在机床或夹具中占据某一正确加工位置的过程。
↓
工件加工前,在夹具中占据某一正确加工位置的过程。
↓
指一批工件先后装夹到夹具中,都能占据一致正确加工位置的过程。
↓(一致在坐标系中就是确定)
定位的概念
概述
定位:
工件加工前,在夹具中占据“确定”、“正确”加工位置的过程。
本章主要讲什么是“确定”、“正确”,的加工位置。
定位的概念
概述
基准是零件上用以确定其它点、线、面位置所依据的要素(点、线、面)。基准又分为设计基准、工序基准、定位基准等。
基准的概念
概述
设计基准
工序基准
定位基准
设计基准是在零件图上用以确定点、线、面位置的基准。设计基准由产品设计人员确定。
工序基准是在工序图上用以确定被加工表面位置的基准。
定位基准是确定工件在夹具中位置的基准,即与夹具定位元件接触的工件上的点、线、面。
对刀基准
对刀基准是确定刀具相对夹具(工件)位置的夹具上的基准,一般选与工件定位基准重合的夹具定位元件上的要素为对刀基准。
基准的概念
概述
工序基准
工序基准的查找方法如下:首先找到加工面,确定加工面位置的尺寸就是工序尺寸,其一端指向加工面,另一端指向工序基准。如图所示加工键槽,h、L 、为三个方向的工序尺寸,三个方向上的中心线为工序基准。工序基准由工艺人员确定。
基准的概念
概述
定位基准
当接触的工件上的点、线、面为回转面、对称面时,称回转面、对称面为定位基面,其回转面、对称面的中心线称定位基准。定位基准由工艺人员确定,是工序图上标“”所示的基准。
基准的概念