电气焊工手册.doc

电/气焊工
根据电/气焊工工作环境以及电气焊工工作性质,根据实际操作要求和公司质量/健康/安全/环境一体化文件要求,现将电气焊工相关要求编辑成册,意在提高电气焊工操作水平。
首先从事电气焊作业的操作人员,必须取得国家发证机关颁发电气焊工操作证书,并在有效期内从事相应合格项次的电气焊作业。对于时间间隔3个月未从事电气焊作业的人员,必须重新考试,合格后方可上岗操作。
从事电气焊操作人员必须熟悉施工过程中所使用的电气焊设备操作规程,如何保证电气焊施工质量,在保护自身与同事人身健康安全的前提下,保护自然环境,文明施工。
下面针对电焊、气焊、气割操作内容与方式的不同,分别加以简述。
一、气焊
气焊工具:氧气减压器、乙炔减压器、焊炬、割炬、乙炔回火装置、氧气、乙炔胶管、气焊丝、气焊熔剂、点火枪、护目镜、氧气瓶与乙炔瓶等。氧气瓶容积为40L,在15MPa压力下,可贮存6m³的氧气。乙炔瓶容积为40L,能溶解乙炔6-7kg。氧气胶管的内径8㎜,一般情况下每副长度不应小于5m;乙炔胶管的内径为10㎜,每副胶管的长度不小于5m。乙炔胶管与氧气胶管的强度不同,不能混用或相互代替。
新胶管当初次使用时,要先将胶管内壁的滑石粉吹干净,防止堵塞焊炬。
气焊:母材金属和焊丝在气体火焰加热下,在焊件上形成局部熔池,经冷却凝固后将焊件焊接成一体的过程。
气焊火焰是可燃气体与氧气混合燃烧而形成的,具有一定能率的热气流。其中氧乙炔焰是我们气焊作业中常用最广泛、最普通的气焊火焰,只对氧—乙炔焊(311)作简明扼要阐述。氧乙炔火焰具有很高的温度约3200℃,加热集中。根据氧气与乙炔的比例不同,可分为中性焰、碳化焰、氧化焰三种。~,分为焰芯、内焰、外焰三部分,内焰、外焰的温度较低,内焰具有还原性,可以改善焊缝的力学性能,大多数金属的焊接均采用中性焰。
气焊区内周围气体对焊接的影响:在熔池里不断有氧化、还原及碳化反应,焊接区内存在大量的气体,其中氧、氢、氮三者对焊接的影响较大,因此焊接时在这几个方面加以控制。
氧对焊缝金属的不良影响:氧使焊缝的力学性能下降,随着焊缝金属中含氧量的增加,其强度、硬度将显著下降;氧与碳发生反应生成不溶于液态金属的CO气体,在焊缝中形成气孔,造成焊接缺陷;焊接过程中不断产生激烈的氧化反应,使熔池液态金属的飞溅;焊接部分合金时,在熔池表面生成难熔的氧化物如:Al2O3、Cr2O3等,会阻碍焊接冶金反应正常进行使熔渣难以浮出,产生焊接夹渣。因此在气焊过程中严格控制氧的存在,以减少氧对焊缝金属的影响。
氢对焊缝金属的不良影响:焊接过程中,乙炔的分解和燃烧以及其它因素都会产生氢,引起氢脆性,使钢的塑性下降,钢中含氢量越高,塑性下降越多;在焊缝断面常出现光亮圆形的局部脆性断裂点,即白点,严重地削弱了焊缝的塑性;在焊接和热影响区易产生气孔和裂纹,使焊缝的塑性下降。针对上述氢在焊缝金属中的不良作用,在实际操作中采用将焊缝(件)加热至350℃以上保温1小时,可消除氢的不利影响,即脱氢处理。
氮对焊缝金属的不良影响:氮虽然提高了金属的强度,但塑性和韧性下降;产生氮气孔;造成焊缝的时效脆化,由于氮的存在,处于不稳定状态,随着时间延长,饱和氮逐渐析出,与铁生成针状的氮化铁Fe4N,降低了金属的塑性,因此在焊接过程中尽量利用火焰保护作用避免空气中的氮与熔池接触。
目前我们常接触到的焊件接头形式大部分是对接接头,该种形式焊件坡口分为Ⅰ型坡口(焊件厚度1~3㎜,组对间隙0~㎜)、Y型坡口(焊件厚度1~3㎜,坡口角度40~60º,组对间隙2㎜)
焊接前用钢丝刷、砂纸或喷砂等彻底清除待焊处附近的氧化物、铁锈、油漆、油污等,使焊区保持清洁干燥状态,同时对焊丝做好清洁工作。
为了防止焊接时产生过大的变形,在焊接前,将焊件在适当位置实施一定间距的点焊定位。根据焊件的不同,定位方式略有不同。薄板类焊件的定位从中间向两边进行,定位焊焊缝长为5~7㎜,间距为50~100㎜。定位焊的顺序由中间向两边交替依次点焊;厚板(δ≥
4㎜)定位焊的焊缝长度20~30㎜,间距200~300㎜。定位焊顺序从焊缝两端开始向中间进行。管子定位焊的点数根据管径而定,管径小于70㎜的,两点定位即可;管径在300~500㎜的,定位点应有3~5个,采用对称焊方式进行。从两定位焊点的中间位置开始正式焊接。
施焊时对起焊点预热:可采用氧乙炔火焰。
根据焊件的厚度和坡口形式、焊接位置、火焰能率等几个因素,合理地选择焊丝直径。在火焰能率一定的前提下,焊丝的直径过细,焊件尚未熔化,焊丝即已熔化下滴,生成未熔合焊缝,或高低不平,或宽窄不一;焊丝的直径过粗,焊丝加热熔化时间过长,扩大了焊件的加热范围,生成热影响区组织过热。对焊缝质量不利。