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防爆伺服电机的表面处理
防爆伺服电机通常使用在化工和喷涂场所,使用环境较差,容易产生锈蚀,因而防爆伺服电机零部件在进行涂装时,就要进行工艺控制。那么具体的实施方案是什么呢?南京德拜自动化科技作为一家专业的防爆伺服电机厂家,接下来就带大家一起来看看关于防爆伺服电机的表面处理相关内容。
防爆伺服电机概述:防爆伺服电机涂装分底涂料涂装和面涂料涂装,需要进行底涂料凃装的零部件分铸件类和钢板类,一般在水压试验合格并进行表面处理后方可进行。铸件类有: 机座、前后端盖、轴承盖、铸件接线盒和铸件风罩等; 它的零部件底涂料涂装分浸涂料和喷涂两种工艺。钢板类有: 钢板机座、风罩、冷却器和钢板接线盒等。它的零部件底涂料涂装分喷涂和粉体涂装两种工艺。防爆伺服电机整机组装试验合格后进行面涂料涂装,一般是采用喷涂工艺。小电机易采用悬挂链烘干作业,大型号的电机一般采用单台喷涂自然干燥。
1 涂料种选择
1. 1 底涂料
目前使用的是环氧酯底涂料,是以环氧酯树脂、体质颜料、防锈颜料、助燃剂、催干剂、有机溶液等制成,有铁红、锌黄等。它属于防腐涂料里的环氧防腐涂料系列产品。特性是: 涂料膜坚韧耐久,具有良好的附着力、耐水性和防锈力,防潮、防盐雾比
醇酸底涂料性能好。环氧酯底涂料适合于金属材料,机械表面作防锈底涂料,用于防爆伺服电机底涂料涂装,具有良好的附着力和防锈、防潮、防腐性能。浸涂料和喷涂使用的油涂料可以一致,但是油涂料粘度需要调整。
1. 2 面涂料
目前使用的是丙烯酸聚氨酯磁涂料,是以含羟基丙烯酸树脂、颜料、助剂、溶剂等组成作为组分一,以含有己二异氰酸酯( HDI) 作为组分二组成的双组分丙烯酸聚氨酯专用涂料。特性是: 干燥速度快,光泽高,流平性好; 优良的物理机械性能和附着力; 涂料膜坚韧,耐磨性好; 良好的耐化学品性能和耐水、耐汽油性; 可自干亦可低温烘干。应用于防爆伺服电机表面涂装具有良好的耐腐性、耐磨。
3 浅议提高防爆伺服电机涂装质量性和美观性
涂料种不需要随季节变化而改变,只是稀释剂随环境温度变化而改变。
2 底涂料浸涂料工艺
浸涂料工艺: 调涂料→吹灰( 清洗) →浸涂料→滴涂料→干燥→检查
需要的设备: 浸涂料池、滴涂料盘、福特杯、喷枪、吊具
( 1) 零部件须洁净无灰尘,铸件在抛丸之后须及时浸涂料,浸涂料前要有喷枪吹净灰尘。存放时间过长易积灰和生锈,轻微的锈点就会影响底涂料的附着力。
( 2) 浸涂料用的底涂料要存放在专用的容器内;不用时需封闭管理,防止落灰和挥发; 油涂料不能过期; 不能使用不相容的稀释剂。
( 3) 浸涂料前的底涂料要搅拌充分均匀,从下向上搅拌不少于2 min,而且要定期对浸涂料池内的底涂料进行清渣处理。
( 4) 浸涂料前要对油涂料粘度进行控制,一般用4#福特杯进行调控( 增加稀释剂) ,一般来说,温度越高,油涂料的粘度越低,所以和夏季相比,冬季在调涂料时应适当多增加稀释剂,以保证涂料疤的粘度在规定的范围内。
( 5) 浸涂料时零部件浸入油涂料要缓慢放入、缓慢取出,表面凹凸较多的零部件浸入涂料中须左右摇晃几下,防止凹处产生气泡。完全浸入油涂料的时间一般不少于4 ~ 6 s ( 夏季: 4 ~ 5 s,冬季:5 ~ 7 s) 。
( 6) 取出的零部件要进行水平滴涂料处理,否则易形成流挂问题,滴涂料时间