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南京双螺杆押出机
塑料共混改性造粒大多是靠押出机完成的,押出机主要有单螺杆和双螺杆之分。随着双螺杆押出机技术的不断优化,双螺杆押出机的用途也在不断扩大,已被广泛应用于橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、氯化、聚丙烯和高吸水性树脂的加工。下面介绍一下双螺杆押出机在应用中的情况。
设备服务于生产,因此解决生产中出现的问题,也是设备设计时需要考虑的对象。现结合实际问题来探讨双螺杆押出机需要优化的方向:
1. 产品的物理性能下降塑胶熔体在螺杆押出时,由于传统押出机螺杆和料筒的相对配合间隙过大,产生过多的逆流现象,造成配方中各组分反复剪切,过度的剪切迅速增加了熔体的内剪切热,不同程度的破坏了配方组分,比如小料的提前裂解和挥发。
2. 颗粒缺陷(粒子有气孔,流痕,疤痕,产量低,电耗高) 由于押出间隙大造成熔体逆流,会降低单位时间内螺杆押出输送能力。机头压力低;造成粒子不密实; ‚产量低;逆流造成反复剪切,无形中消耗了过多的电能,增加造粒成本。
3. 颗粒表面不亮,物料更换时螺杆不易清理,筒体锈堵料筒是押出机的核心部件,美弧塑机大幅度提高了押出系统内流道的准确度,筒体和螺杆都采用特殊进口塑机专用合金。光洁度可达镜面,减小了熔体推进时的摩擦阻力,同时也便于换色清理,是彩色母粒和高要求塑料母粒生产的必要条件。在料筒的冷却方面美弧塑机采用的是双通道油冷却系统,既避免了料缸的急冷,又可以减少筒体冷却孔的积炭和锈堵现象。
4. 粉料分散不好螺纹套弧线趋于理论设计值;很大程度缩小了捏合空间,提高了螺纹套的混炼功能;应用分析,例如:PP和PET两种白色母粒,要求不但分散要好,而且粘度要高,如果剪切过多,分散当然会好,但粘度就会下降,直接影响纺丝着色效果。
5. 物理性能和化学性能达不到要求剪切块过多,增加小料剪切热,物理性能下降,化学性能达不到要求。由于双螺杆是积木式螺纹套组合而成,一般情况下做色母粒的螺杆,长径比较长(50机44:1到48:1;2090-2280MM)。定位螺纹套的芯轴,一般为渐开线齿侧定位,所以芯轴的直线定位精度尤为重要,决定了螺杆组合中,排在头一个和末尾一个螺纹套相位是否能重合在一条直线上,这关系到两根螺杆上螺纹套的阿基米德螺旋线捏合效果;如果精度不高,就会丧失螺纹套捏合效果,只能靠增加捏合块的数量来满足剪切效果,而剪切块数量太多,不但增加了阻力而且带来过多的剪切热,易造成原料分解和配方组分丢失,损失物性。
螺杆的几个重要几何参数:
1、螺杆直径(D) a、与所要求的注射量相关:。射出容积=1/4*π*D2*S(射出行程)*; b、一般而言,螺杆直径D与很高注射压力成反比,与塑化能力成正比。
2、输送段 a 、负责塑料的输送,推挤与预热,应保证预热到熔点; b 、结晶性塑料宜长(如:POM、PA)非晶性料次之(如:PS、PU、ABS),热敏性较短(如:PVC)。
3、压缩段 a、负责塑料的混炼、压缩与加压排气,通过这一段的原料已经几乎全部熔解,但不一定会均匀混合; b、在此区域,塑料逐渐熔融,螺槽体积需要相应下降,以对应塑料几何体积的下降,否则料压不实,传热慢,排