硫磺装置事故汇编.doc

目录
一、日常生产中常见问题及对策……………………………………………………………………
二、工艺操作中常见问题及对策……………………………………………………………………
三、设备运行过程中常见问题分析及对策………………………………………………………
四、仪表和自动化中常见问题及对策……………………………………………………………
五、2005年重大硫化氢中毒事故………………………………………………………………
六、硫化氢中毒事故…………………………………………………………………………………
同类装置事故汇编
日常生产中常见问题及对策
1、开工烧坏人孔问题
1999年8月15日16:30,一炼油厂硫磺回收装置操作员在巡回检查时发现燃烧炉人孔烧坏。
事故经过:
99年7月10日,硫磺回收装置按计划点炉开工,7月10日点着F-202,11日23:25时点着燃烧炉,14日点着F-201,转化器、炉开始烘烤,7月23日烘炉完毕;7月29日至30日R-3501、R-3502、R-201装催化剂,8月6日重新点火开工,8月13日引酸气入炉,系统继续升温,8月15日加大酸气入炉量,到16:30发现燃烧炉人孔烧坏而紧急停工。
事故分析:
造成主燃烧炉人孔烧坏底主要原因是:
燃烧炉F-3501衬里材料选材错误。
风量表偏小,酸气量偏大,造成配风过大,Claus超温。
c) 主要仪表存在不少问题:酸气超声波流量计无指示,H2S/SO2比值分析仪无法投用,SO2、O2分析仪不准,火焰监测器无法投用等问题。
d) 整个人孔被错误用保温材料包得严严实实。
e) 操作人员经验不足。
采取措施:
8月20日至9月20日修复衬里,校验风量流量表,更换超声波流量计。
2、燃烧炉外壁超温
1999年10月1日,一炼油厂硫磺回收装置燃烧炉外壁超温。
事故经过:
99年9月20日人孔烧坏处理完毕后,24日重新点火升温,29日产出合格硫磺,10月1日发现主燃烧炉外壁超温而紧急停工。
事故分析:
燃烧炉衬里问题,开工引酸气量较大,酸气量波动大,造成炉膛温度过高。
采取措施:
修复燃烧炉衬里。
3、反应器积炭
2000年7月17日,某炼油厂硫磺回收装置引尾气入Scot部分,造成加氢反应器R-201表面积炭。
事故经过:
2000年7月17日,装置引尾气入Scot尾气处理部分,在此过程中,C-202入口过程气流量指示值量不断下降。Claus部分V-3504出口的过程气为8000~9500kg/h的量,而C-202入口值只有2000~3500kg/h,远远低于应该进入的量,反应器R-201的压差增大,经分析是加氢反应器R-201床层表面积炭造成。
事故分析:
造成加氢反应器R-201积炭的原因是:
a) 在加氢反应器中发生的反应为:
SO2 + 3H2 ====== H2S + 2 H2 O
S + H2 ====== H2S
COS + H2O ====== H2S + CO2
CS2 + 2H2O ====== 2H2S + CO2
由于氢源不足,导致过程气中的硫蒸汽不能还原成硫化氢,造成沉积。
b) 配风不足造成积炭
Scot还原炉中发生的不完全反应为:
2CH4 + O2 ======= 4H2 + 2CO
但如果配风较小,则会生成碳黑沉积在反应器。
采取措施:
Scot炉增大气风比,适当增大配风,避免碳黑的生成。
使用外加氢,增加引用外加氢管线,提高氢气含量,减少积炭现象。
4、转化器二次燃烧
2004年4月29日,某炼油厂硫磺回收装置R-3501转化器发生二次燃烧。
事故经过:
2004年4月29日,抢修主燃烧炉废锅E-3501。为了清除E-3501部分堵塞管线,给主燃烧炉中通入200~300kg/h的酸气,F-3501按(3~4):1的比例配风,控制炉膛温度为1200~1300℃。经E-3501出来的过程气走一冷前开工大跨线,将过程气直接通入烟囱S-201,关闭一冷前大闸阀,关闭一转、二转高掺阀。在处理过程中,转化器R-3501的床层温度从正常温度300℃,升至400℃,导致转化器超温。
事故分析:
转化器超温的原因主要是转化器床层上沉积的碳、硫磺发生燃烧,即二次燃烧,释放出大量的热量造成转化器超温。
造成二次燃烧的原因是:
a)一冷前大闸阀关不死,造成过程气进入R-3501,由于处理E-3501配风需过量,而过量的空气进入转化器中,造成床层中原来积存的C、S发生燃烧现象。
b) 平常生产中,由于配风不足,导致酸性气中的烃类燃烧不完全,生成C积沉在转化器床层中。
冷却器后温度过低,导致硫蒸汽冷凝液化沉积在转化器床层中。
吸取经验: