铝合金窗钢副框工法.doc

铝合金窗钢副框施工工法
铝合金窗钢副框施工工法
中建五局第三建设有限公司
粟元甲何昌杰谢丰胡沅华王桂兴
前言
在建筑领域,外墙窗台渗水和窗户被损坏、污染是一个较难解决的质量通病,也是业主投诉较多的质量问题之一。
我们在重庆龙湖开发的几个工程项目施工中,在铝合金窗外增设一道钢副框,该钢副框在砌体完工后即安装,其与砌体之间的缝隙在内外抹灰前用防水砂浆填塞,而铝合金窗则在内外涂料等土建工程施工完成后安装。这样既保证了门窗的防水质量,又避免了铝合金门窗被土建施工所损坏、污染,很好地解决了这个质量通病,深得监理、业主及当地建设主管部门的好评,取得了良好的社会和经济效益。其关键技术通过了湖南省建设厅组织的专家鉴定。
工法特点
与传统的铝合金窗安装方法相比,增设钢副框的铝合金窗安装施工工法具有以下特点:
窗台防水质量十分可靠:钢副框与砌体之间先用防水砂浆填塞,抹灰收边时不必担心污染铝合金窗,钢副框与墙体之间的砂浆可以填塞得十分密实饱满,同时钢副框与铝窗之间采用发泡剂和耐侯胶填塞,其间也没有渗水通道,因此铝窗及窗台的防水质量十分可靠。
铝窗成品避免了损坏或污染:铝窗在土建施工完成后才安装,铝窗不可能被土建施工所损坏和污染。
适应范围
本工法不仅适用于铝合金门窗工程,也适用塑钢等其它材质的门窗工程。
工艺原理
通过增设钢副框,使得钢副框与砌体之间可先用防水砂浆填塞,且抹灰收边时不必担心污染铝合金门窗,可将砌体与钢副框之间的缝隙填塞得密实饱满,同时钢副框与铝合金窗之间采用发泡剂和耐侯胶填塞,其间也没有渗水通道,解决了铝合金窗与墙体之间因灌缝不密实而引起的渗水。
由于钢副框在工厂车间内加工,尺寸偏差很小,而且其本身具有较大的刚度,因此通过增设钢副框可规范窗洞方正,控制铝合金门、窗的平面外变形,确保安装时其周边间隙均匀合理。
通过增设钢副框,使得铝合金窗窗框及窗扇能在土建工程完工后再安装,避免了土建抹灰、收口及涂料施工对铝合金门窗的损坏或污染。
钢副框设计加工制作
钢副框安装
砌体施工
防水砂浆塞缝
钢副框焊点处补防锈漆
内外墙抹灰等装饰
窗框、窗扇安装
窗框与钢副框之间打发泡剂和密封胶
施工工艺流程及操作要点
施工工艺流程图
. 钢副框加工与检验
钢副框原材料到工地后应检查其规格及质量保证书,合格的原材料才能用于加工制作。
钢副框应在工厂车间内下料、焊接等加工作业,加工必须依照工艺要求进行,并经质检员验收,钢副框边长及对角线长度偏差不能大于10mm。
焊接完后焊点处应补防锈漆。
到安装现场后,应对照设计图检查钢副框的尺寸及平面外变形是否符合要求等。
. 砌体施工
砌筑前放出门、窗洞口位置线,并在混凝土结构柱、墙上弹好标高线,用于控制门窗洞口的留设。
由于钢副框要占一定的位置,预留洞口每边要较设计扩大30mm,但当该边为混凝土结构柱、墙、梁者除外,钢副框和铝合金窗加工时应与此对应。
. 钢副框的安装
进行设计交底,特别要说明钢副框安装的标高及与内墙面的距离,并根据安装基准线进行定位,确保钢副框位置及标高正确。
开始安装连接件,固定连接件的安装数量必须符合设计图纸的规定,每边的连接数量不得少于2 个,端头距窗框尺寸不大于150mm,每个固定连接件的间距不大于400mm,以控制铝合金门窗平面外变形。
为了确保安装钢副框的方正和垂直度符合规定,要求连接件的安装距离墙面符合设计要求,必须依照室外的装饰面标线向内返安装尺寸并放线。
钢副框的安装:安装时,在先确保其方正和垂直度后将钢副框
点焊在连接件上,安装完成并且与结构收口后才能去除支撑管,以确保钢副框安装上墙后的尺寸精确度,。
钢副框安装示意图
土建塞缝及抹灰、装饰收口
钢副框安装完成后,对钢副框与砌体之间的缝隙采用防水砂浆先行封堵,防水砂浆收成“八”字口。由于钢副框下部是雨水渗漏的主要通道,此部分防水砂浆封堵质量的好坏直接影响到防水效果,因此,此部分施工时,必须严格把守质量关。塞缝完成后,及时浇水养护,防止塞缝开裂渗水。主体结构验收后,插入内抹灰及外保温施工,内抹灰施工到钢副框内侧,上口与钢副框表面平齐。外保温施工到钢副框外侧,窗台上口低于钢副框表面5mm。内抹灰及外保温完成并风干后即行涂料施工。。
钢副框装饰收口示意图
铝合金窗安装
土建涂料等装饰施工完成后,开始铝合金窗的安装,安装时,先用不锈钢螺钉将铝合金外框固定在钢副框上面,螺钉间距不大于
500mm,且每边不少于两个,固定后,用发泡剂将