钢制常压容器产品质量证明书-样本.doc

钢制常压容器
产品质量证明书
产品名称
产品编号
检验责任工程师(签章)
质量保证工程师(签章)
质量检验专章(签章)
产品合格证
制造单位
制造许可证编号
产品名称类别
设计单位设计批准书编号
图号订货单位
产品编号制造编号
制造完成日期年月日
本压力容器产品经质量检验符合《钢制常压容器》,设计图样和技术条件的要求。
质量总检验员签字年月日
质量检验专章(公章) 年月日
产品技术特性
产品编号:
技
术
参
数
设计压力:壳程(壳体) MPa
设计温度:壳程(壳体) ℃
工作介质:壳程(壳体)
最高工作压力:壳程(壳体) MPa
结构型式:□单层□多层
容积: m3 重量: kg
规格:内径 mm 壁厚 mm □总长□总高 mm
压
力
试
验
耐压实验:壳程(壳体) MPa
气密性试验:壳程(壳体) MPa
补强圈焊缝密封试验压力 MPa
焊
缝
检
测
焊缝检测方法
工具
图样规检测比例%
焊缝总长 A类焊缝 m B类焊缝 m
实际检测长度 A类焊缝 m B类焊缝 m
增加检测比例□符合检测规定□无此项
施
工
依
据
设计标准
制造标准
(现场组焊标准)
焊缝检测标准
产品主要使用材料一览表
(含焊接材料)
序
号
主要部件
主要使用的材料
入厂
材料
标志
数据
来源
化学成份
力学性能
弯曲试验
名称
件号
牌号
规格
mm
炉批
号
生产
单位
供货
状态
C
Mn
Si
P
S
屈服点
MPa
抗拉强度
MPa
延长率δ
%
冲击试验v
硬度
(HB)
弯曲
角度
弯轴直径
D=a
温度(℃)
冲击功(J)
筒体
供应值
复验值
封头
供应值
复验值
管板
供应值
复验值
人孔
接管
供应值
复验值
人孔
法兰
供应值
复验值
人孔
法兰盖
供应值
复验值
换热管
供应值
复验值
补强圈
供应值
复验值
筒体法兰
供应值
复验值
焊条
供应值
复验值
焊条
供应值
复验值
焊丝
供应值
复验值
产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告
产品编号:
产品试板
母材
焊接材料
试板热处
理状
态
试验
报告
编号
力学性能
弯曲试验
试板代表产品编号
试板
编号
代表
部位
牌号
厚度
(mm)
焊条
牌号
焊丝
牌号
焊剂
牌号
抗拉
强度
δb
拉伸
试样
断裂
位置
延长
率
δs
(%)
冲击试验(V)
面弯
α=
背弯
α=
侧弯
α=
弯轴
直径
(mm)
温度(℃)
冲击功
(J)
试验标准方法
检验结论
理化责任师: 填报人: 年月日
常压容器外观及几何尺寸检验报告
产品编号:
序号
检查项目
标准规定
实测结果
检查结论
1
产品□总长□总高 mm
□合格□不合格
2
壳体内径 mm
□合格□不合格
3
壳体长度 mm
□合格□不合格
4
壳体直线度 mm
□合格□不合格
5
壳体圆度 mm
□合格□不合格
6
冷卷筒节投料的钢材厚度 mm
□合格□不合格
7
封头成型后最小厚度 mm
□合格□不合格
8
封头内表面形状偏差 mm
□合格□不合格
9
封头直边纵向皱折深度 mm
□合格□不合格
10
焊缝最大咬边深度,长度/连续长度 mm
□合格□不合格
11
焊缝余高
单面坡口 mm
□合格□不合格
双面坡口 mm
12
焊缝外观质量
符合图样及标准
□符合□不符合
□合格□不合格
13
角焊缝质量
符合图样及标准
□符合□不符合
□合格□不合格
14
端盖开合及联锁
符合图样及标准
15
法兰面垂直于接管或筒体
符合图样及标准
□符合□不符合
□合格□不合格
16
法兰密封面质量
无径向贯穿伤痕
□符合□不符合
□合格□不合格
17
法兰螺栓孔与设备主轴中心线位置
□对中□跨中
□对中□跨中
□合格□不合格
18
支座位置及地脚螺栓孔间距
符合图样及标准
□符合□不符合
□合格□不合格
19
管口方位及尺寸
符合图样及标准
□符合□不符合
□合格□不合格
20
补强圈
符合图样及标准
21
主要内件位置及尺寸
符合图样及标准
□符合□不符合
□合格□不合格
22
容器内外表面质量
符合图样及标准
□符合□不符合
□合