摆锤式冲击试验机的检定课件.ppt

摆锤式冲击试验机的检定
序
国内冲击机检定的技术依据:
JJG145-200×《摆锤式冲击试验机检定规程》
GB/T 3008—2002 《摆锤式冲击试验机的检验》(ISO 148---2,3)
检定主要方式:
部件直接校验法和标准试样间接检定法。
冲击机的安装与基础
在确保牢固安装的基础上,确保基础质量不小于摆锤质量的40倍。
冲击试验机必须安装在足够大的质量上,以至保证它紧紧与地球看似一个整体。
在此必须重点提出,冲击机的整机刚度必须充分保证!!!
摆锤的自由悬挂与相对支座位置
JJG145-1982 :允差为±1mm。
GB/T 3808-2002 :。
我们认为:摆锤在自由悬垂时,冲击刀刃应与试样似接非接状态,而非紧紧贴着状态,即公差应在10+。
摆锤铅垂时刀刃刃线与试样接触三种情况
示意图
摆锤
摆锤势能与标称能量的最大允许误差为±1%
指示能量的误差:在标称能量的80%~50%时其逐点相对误差小于1%;在小于标称能量的50%%。
检验点:0%、10%、20%、30%、50%、60%、80%等各点
摆锤系刚度
理论上摆锤式冲击试验机是利用单摆原理设计。而冲击试验,是测定摆锤冲击试样后的剩余功。
(1)摆杆必须有足够的刚度,打击时不能产生弹性形变,有弹性形变产生就无法准确测量摆锤打击试样后旋转的角。
(2)摆轴必须有足够的刚度,摆轴是摆锤的旋转支点,如果摆轴的刚度不足,摆轴在产生弹性形变会吸收功,支点的变化对角带来影响。
摩擦吸收的能量
摩擦吸收的能量包括空气阻力、轴承摩擦和指针摩擦的能量。
对于没有从动指针的数字显示或仪器化冲击试验机磨擦吸收能的检验:
对从动指针摩擦引起的能量损失可不予考虑。但对轴承摩擦和空气阻力在半周期内引起的能量损失应予考虑。
冲击刀
刀刃半径2mm与8mm匀可使用。
冲击刀刃整个接触试样宽度,其接触线与试样水平轴的夹角应为±2°。
在使用中的冲击机刀刃半径总是要被打平的,那么使用到什么程度就不能用呢。
最可行的办法是通过标准冲击试样进行“间接校验”。