圆柱模板施工工法.docx

篇一:圆柱模板施工工艺
在圆柱型建筑的施工中,钢质圆模板始终占据垄断地位,多年来无替代产品问世。但由于钢模板造价及运输成本高、重量大、拆装繁琐、占用人力等局限性,也成为施工过程中一道较为复杂的工序;近几年新颖的玻璃钢模板虽然解决了重量大、占用人力的局限性,但自身存在易形成气泡、圆弧变形大、易损坏等缺点。经过多年的工程实践,临沂大发建筑模板厂【电话:**********】在对圆柱钢模板的使用率、造价成本等方面与众多建设方反馈意见上的基础上大胆使用新材料、新工艺使用木质圆柱模板解决传统工艺存在的一系列问题。
现举例某公司施工的嘉业国际城项目为框架核心筒结构,裙房框架柱为直径900mm圆柱,共计12棵。项目公司技术科组织相关技术人员,对该工程的圆柱模板施工流程进行了专项技术研究,采用木质圆柱模板工艺,研制了一套较为精细的施工工艺流程。
二、工法特点
1木制圆模板与传统钢模板比较自身重量轻、在操作层上
由2-3名工人即可移动、就位,无需垂直运输机械(塔机)配合;
2木质圆柱模板内壁光滑、平整,圆度准确、具有较大刚度、抵抗变形能力强;
3 木制圆模板接缝采用企口连接,接缝严密不漏浆;
4 木制圆模板具有胶合能力强、抗膨胀压力强度大、防水性能好、耐用性强、等特点;
5木制圆模板表层采用环氧树脂二次涂刷工艺,光洁度高易于脱模,可以作为清水混凝土模板使用。
6木制圆模板保温性能好,防止气泡和裂纹产生,有利于控制质量通病。
三适用范围
本工法适用于各种工业与民用建筑、高速公路、桥梁等圆柱。
四工艺原理
主要工艺原理通过采用木质圆柱模板体系解决大钢模板操作难度大、造价高、混凝土表面易产生水、气泡、裂纹,玻璃钢模板易形成气泡、圆弧变形大、易损坏等缺点。木质圆柱模板生产周期短,4-5工作日之内即可完成整体运装,减少施工耗时,确保工程施工进度。
木制建筑圆模板是在制作和研究胶合板弧板专业制作基础上,针对建筑出现使用的钢制大模板玻璃钢模板在制作运
输使用过程中存在制作成本高,运输费用高,使用时安装速度慢,占用大型机械设备,并且柱体成型效果不佳等缺点,应用流体力学的原理自主研发的一种全新的产品-木制建筑圆模板。
木制建筑圆柱模板是属于建筑工程技术领域一项新型的模板材料
,这种模板是按一定模数制作的定型式模板,利用木质胶合板的能弯曲性,通过高温高压定型不同的弧度,达到不同的直径,从而用于曲面建筑物的成型来完成浇注混凝土。
其特征:由两片,三片或多片弧形异型模板组合拼装而成,模板接口处有凸凹槽,可以使模板紧密结合,即防止漏浆,又有稳定加固的作用。模板安装过程中外加定位固定钢带,不但强度高而且韧性好,保证混泥土对模板的冲击力不会爆模;而且模板内外表层为环氧树脂胶覆膜(棕色覆膜),可以使模板光洁美观,由于采用增强拉丝高温高压定型,从而使模板具有足够的强度且不易变形。
该模板的特点是结构简单、制作容易、拆装方便。具有重量轻、施工工业化、施工混凝土表面光滑,并且其防水性能、保温性能、耐腐蚀性能达到。本木制建筑圆模板覆面面积大、拼接少、混凝土不会泄漏、成本低、韧性好、耐冲击、强度高、表面硬度强、可以多次反复使用、组装时不占用施工机械、由2-3人即可组装操作。
使用该模板浇注的混凝土柱体成型效果好,完全达到清水柱的要求,并在柱体方向横竖向痕迹少的优点,该产品处于。
五施工工艺


施工工艺
、加工
依据图纸设计要求利用三维技术精确建模,经过优化以后提交给模板加工单位进行加工。(CAD建模)

在圆柱模板安装前,根据施工图及原始坐标点采用全站仪极坐标法准确定位,测设圆柱模板的外边线及外侧控制线,在圆柱上中下设置4道定位钢筋。

,表面应平整光洁,如达不到平整度要求,用1:1水泥砂浆找平。柱截面内凿毛、剔除松动石子及浮浆且用水冲洗干净。
篇二:纸筒模板施工工法
清水圆柱纸筒模板体系施工工法
上海市第四建筑有限公司
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前言
我国经济不断发展,社会大众的环保意识、审美观念也随之提升。清水混凝土因其表面无需抹灰装饰使得工程装饰造价较低;其恬静硬朗的外表、简朴的造型也得到了日益广泛的认可,高品质的清水混凝土建筑逐步融入到了社会大众的生活中。而清水圆柱因其造型独特,在清水混凝土构件的施工中是质量难以控制。但通过纸筒模板体系的运用可成功解决这一难题。纸筒模板在能确保清水圆柱苛刻的质量要求的同时,还在施工便捷性、造价、绿色环保等方面有着常规模板无法比拟的优越性。
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清水圆柱表面质量易控制
采用纸筒模板施工清水圆柱时,由于纸筒模板直径、长度均可定制加