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印刷不良及其成因与改善对策
一、印刷附着度不良
A、PP、PE等表面张力小的料质,在印前的处理效果不好。 a  改善前处理效果。
B、产品表面有刮伤,破坏了印刷前处理的效果或破坏了印刷后油墨之墨层。
b改善产品在印前或印后的传输,避免产品表面之刮伤。
C、UV印刷膜太厚,以至UV光不能达,到油墨底层,造成干燥欠佳。
C可降低印刷油墨之膜厚,或增强UV光之能量。
D、产品内添加的助剂(或抗静电剂)的比例太大,将影响油墨的附着。 d可降低助剂比例。
E、产品表面被污染(或表面有水、油等)  e印刷前先清洁表面。
F、所选择油墨与被印刷产品之材质不符.  f可根据油墨厂商提供的信息资料,更换适合的油墨。
G、使用UV油墨在叠印时,有加以火焰处理。g避光在有叠印处,加以火焰处理。
H、印刷环境湿度太高。h控制印刷环境湿度在正常范围。
二、印刷双影
A、印刷刮刀位置与印刷产品中心位置未对正。 a调整刮刀左右位置。
B、印刷时产品与刮刀接触太多。 b调整刮刀印刷时的深度。
C、印刷网版与产品印刷面间隙不当.  c调整网版与印刷面的间隙到适当。
D、油墨添加到网版内太多.  d减少油墨添加到网版内的份量。
E、印刷刮刀长度太短.  e更换长度适合的刮刀。
F、印刷时产品充气太大。 f 减少充气。
G、印刷产品,印刷面壁厚相差太大。f可调整印刷充气压力与刮刀左右位置进行调整。
三、印刷毛边、锯齿
A、刮刀位置与产品中心位置未对正。  a调整刮刀左右位置到产品中心位置。
B、网版与产品印刷面间隙不当。  b调整两者间隙到适当。
C、印刷时产品充气太大。  c减少充气压力。
D、油墨粘度太大。  d可添加助剂或添加原墨减少其粘度。
E、网版网纱目数选择太低 。 e重新更换高目数之网纱制版。
F、张网角度不对避免采用900、450等危险角度 。 。
四、印刷不全
A、刮刀与产品接触的深度不够。  a调整刮刀印刷的深度。
B、网版与产品印刷面之间间隙过大。 b调整其间隙到适当。
C、刮刀长度太短。 c更换长度合适的刮刀。
D、刮刀硬度不够,或刮刀弧度与印刷表弧度不合适。  d更换更大硬度的刮刀,或重新制作弧度合适的刮刀。
E、产品成型生产时变形较大。e调整印刷时充气压力大小。
五、印刷发白(麻面)
A、刮刀位置与产品中心位置不对正。 a调整刮刀左右位置到产品中心位置处。
B、刮刀印刷时下降深度不够。b调整刮刀印刷下降深度到合适。
C、印刷时充气太小。c增加印刷充气压力。
D、印刷膜厚太薄。d增加印刷膜厚。
E、产品印刷面太粗糙。e改善产品印刷面之粗糙程度。
F、油墨中有气泡。f在油墨中加入适量的消泡剂。
六、印刷套色偏
A、印刷底模与印刷产品配合时间隙过大。a重新制作合适的印刷底模,或用胶纸等物修补其间隙到合适。
B、印刷时,产品定位处未能准确处于印刷底模之定位装置处。
b调整产品在印刷前和印刷中的位置,使其能准确有效的定位于印刷底模中。
C、网版在架设时位置未能对正,或在使用中因固定螺丝松动引起网版移位。
c 重新校对网版位置,并将固定螺丝拧紧。
D、印刷过程中,印刷产品之运行不顺畅。
d调整印刷机台,使印刷产品在印刷过程中运行顺畅。
E、网版张力不稳