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卫生陶瓷生产工艺概述
【摘要】描述了卫生陶瓷生产工艺、卫生陶瓷产品配料、球磨、成型、干燥、烧成的工艺过程与所用设备。
【关键词】卫生陶瓷,球磨,泥浆,成型,施釉
文章编号:ISSN1006―656X(2014)05-0156-01
陶瓷成型车间大多高温高湿,陶瓷生产厂房不宜采用钢结构,多设计为钢筋混凝土框架多层结构,按照工艺流程分层布置,多数卫陶企业主厂房均采用此种结构。
一、卫生陶瓷生产的工艺流程
卫生陶瓷的生产包括配料、制浆、成型、干燥、施釉和烧成等阶段。
(一)原料工艺
卫生陶瓷的原料包括坯体原料和釉料。陶瓷坯体及表面釉料均是由多种原料配比后,经粉碎、成型、烧制而成,原料工艺控制的好坏,直接决定了卫生陶瓷产品的质量和外观,是卫生陶瓷生产环节的重要部分。
(1)原料存放
原料存放场地有料仓、破碎场地,其中料仓又分为硬质料仓和软质料仓。硬质料仓存放石质硬料,软质料仓存放粘土等软质原料。硬质料仓为露天料场,以满足硬质料进一步风化需要;软质料仓应设置料栅,防止雨雪对原料成分的影响。
(2)配料、磨粉
原料主要采用铲车将原料送至厂房,按照配方进行称量、配比,由斗提机提升至二层,通过输送线给各球磨机送料。该法配料准确、可控程度高,应用较为成熟。
陶瓷工业生产中磨粉工艺普遍采用的是间歇式球磨机。球磨机粉碎物料的方法有湿法和干法两种,湿法依靠研磨作用来粉碎物料,颗粒较细,单位容积产量大、粉尘小,出磨时可用泵和管道输送;干法球磨依靠研磨体的冲击与磨削来粉碎物料,干法球磨得到的颗粒较粗,目前卫陶企业磨粉工艺主要采用的是湿法球磨工艺。
球磨机数量应根据设计产量及运转率进行综合计算。传统卫陶生产中多采用3t~8t的球磨机,目前卫陶行业使用的球磨机己向大型化、自动化方向发展,lOt、15t球磨机已在卫陶企业中广泛应用且工艺成熟,较大卫陶生产企业的研磨设备均以lOt球磨机为主力配置。
(3)泥浆的贮存、陈腐、输送
坯料泥浆出磨后,经气动隔膜泵送至放浆池贮存和陈腐。泥料在一定温度和潮湿环境中放置一段时间,这个过程称为陈腐。通过泥料的陈腐,可以使坯料中的水分分布更加均匀、泥料松散均匀、提高坯料的可塑性,提高坯体成型合格率及坯体强度,减少烧成时的变形。
泥料陈腐在泥浆池中进行,泥浆池分为三组:粗制池、精制池、送浆池。粗制池的数量满足当日生产需要泥浆量即可,陈腐期1天;精制池和送浆池应按陈腐期存量要求考虑数量,精制池还应设置部分回浆池,以满足成型工段报废坯料的返回。精制池陈腐期为 5一6天,送浆池陈腐期为2~3天。泥浆在贮存过程需要对浆池内的泥浆进行搅拌。泥浆池外形设计为正八边形,池底设计为倒截棱锥面,半锥角为45。。目前卫陶企业多采用平浆搅拌机进行搅拌,搅拌次数为10~15转/分钟,24小时运行,可保证泥料的混合均匀与性能稳定。
泥浆的出磨、陈腐、送浆、回浆等各工序部要进行泥浆的输送。泥浆输送系统由输送管路和泥浆泵组成。泥浆输送管路属压力管路,根据压力多选用无缝钢管或耐压PVC管材。泥浆泵多采用气动隔膜泵和柱塞泵,其中柱塞泵主要应用于送浆池+泥浆罐工序。
卫陶坯料制备通常采用两次过筛、一次除铁工艺,泥浆由粗制池进入精制池采用一次过筛,由精制池进入送浆池再次过筛、并进行除铁。过筛通常采用振动筛、除铁通常