仓库5S管理制度.doc

一、 目的 
规范现场管理,指导各班组“5S”工作规范化开展,创造干净、整洁、舒适、安全的工作环境,提高现场工作效率及准确性。 
二、 范围 
       适用于公司所属区域(仓库、办公室、公共区域等)的5S 管理现场。
三、 5S含义 
1、整理(SEIRI)   :工作现场,区别要与不要的东西,只保留有用的东西,撤除不需要的东西    
2、整顿(SEITON) :把要用的东西,按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理 。     
3、清扫 (SEISO)    :将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态 
4、 清洁 (SEIKETSU):将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化、规范化。 
5、 素养 (SHISUKE) :对规定了的事,大家都要遵守执行。 
四、 目标 
1、 “两齐”:库容整齐、堆放整齐 
2、 “三清”:数量、质量、规格清晰 
3、 “三洁”:货架、货物、地面整洁 
4、 “三相符”:帐、卡、物一致 
5、 “四定位”:区、架、层、位,对号入座
五、 仓储区域划分 
1、 仓储部将仓储空间划分为卸货区、收货暂存区、理货区及货架暂存区、货架存捡区、包材暂存区、包装及人工扫描区(传送带流水线)、包材废品区、快递交接区。
2、各区域由仓库管理员统一负责管理,统一安排各区的现场负责人监督5S执行情况,并根据实际情况做适当人员调整。
六、 执行标准 
1、区域与标识 
1)区域划分清晰,区域名称、责任人明确标识;
2)货架上的区域号码应准确、牢固; 
3)外包装箱上的标识必须清晰、牢固,标识中的零件名称、规格、数量必须与箱内的实物一致; 
4)高库位的托盘右下角必须贴有该库位的库位号; 
2、整理 
1)高库位的货物上不许存在飘挂物(缠绕膜、绷带等); 
2)货架上的货物放置应遵从如下原则: 
A、同一类型或同一项目的货物集中放置 
B、重量按照由重到轻的次序 
C、取用频次由多到少 
3)同一种零件只有一个非整包装; 
4)破损的包装应及时修补或者更换; 
5)托盘中除存储物品外不得有任何杂物; 
6)区域内不得存放非本区域的货物 
7)所有桌面、操作台面上只得放置加工单、笔、计算工具、电子称等工作直接必须品;严禁放置废品、手套、帽子、水杯、笔筒等非直接物品;
8)消防区域内无杂物; 
3、整顿 
1)各区域中货物占用的托盘必须平行、同向码放,不得歪斜排列; 
2)码放在托盘上的货物,原则上不允许超出托盘,货物码放应整齐,不许斜放; 
3)同一托盘中的同一种货物要码放在一起,并且确保有一箱的标识冲外; 
4)一层(含)以上库位上的木托盘朝向通道的部分,应部分超出货架横梁,确保木托盘均衡的压在货架上; 
5)所有包装不得敞口放置,已经拆开使用的包装必须封闭(胶带); 
6)通道中备料暂存物料的托数原则上为4托,不允许超过5托,且暂存的物料需靠通道的一头码放; 
7)所有叉车在指定位置停放时必须方向一致、姿态一致; 
8)叉车不得在没有使用者的情况下停放在非指定的任何位置上。 
10)备料车排放整齐, 
11)备料车上的货物按如下规则码放: 
A、怕压易碎易划伤的货物放在最上面 
B、不允许超过备料车加一个包装的高度 
C、包装箱内