泊渎港大桥灌注桩施工组织设计.doc

312国道无锡段扩建工程W-4标
泊渎港大桥灌注桩施工组织设计
一、概述:
W-4标承建主线上跨锡甘线、泊渎港大桥,, C25砼灌注桩共有88根(,,)。
详见东泊渎港大桥砼灌注桩工程量表
二、施工进度安排:
钻孔灌注桩计划2004年2月1日开始,4月30日结束,日历天90天,日进度3根。见附表施工总体安排。
三、详细施工方法。
1、认真复核图纸位置、标高、确认无误后,严格按图示位置测量放样。
工棚
2、场地布置
钢筋制作场地
场地布置示意图(见后附施工平面布置图)

泥浆池
便
道

泥浆存放池
泥浆池
泥
3、桩位经过认真复查,并请测量监理工程师复核后方可进行钻孔作业。本工程使用普通潜水钻机,人工造浆护壁的施工工艺,具体操作步骤如下:

埋设适当长度的临时钢护筒,其长度应适应钻孔地质条件,保证孔口不坍塌及不使表面水进入钻孔,并保证钻孔内泥浆高程。护简内径应略大于桩径(20-40cm),护筒中高度,-,埋设时,其底部和周围一定范围内,应夯填粘土,以借助粘土压力及其隔水作用,保持护筒稳定,保护孔口地面,在深水中埋设护筒时,先打入导向架,再用锤击或震动加压压人护筒,护筒入土深度视土质与流速而定,埋设护筒平面位置偏差不得大于5cm,倾斜度不得大于1%。
B、钻进成孔
钻孔所用护壁泥浆严格按照规范要求的粘度,含砂率,及酸碱度等执行。钻孔应连续作业,不得中断且注意钻孔中距在5m以内的任何桩的砼灌注完成24小时后才能开始,以避免干扰邻桩砼的凝固,采用正循环钻孔,施工时的注意事项如下:
(1)泥浆应根据钻孔土层变化而进行适当的调整,清出废液及时运出现场,防止钻渣废液污染施工现场及四周环境。
(2)安装钻机时,转盘中心与钻架上吊滑轮在同一垂线上,并在钻进过程中经常检查钻机平台,以免孔斜。
(3)初钻时应低档慢速,使护筒刃脚处形成坚固的泥皮护壁,钻至护筒刃脚下lm后,可按土质情况以正常速度钻进。
(4)钻进过程中,操作人员应根据地层情况控制钻速、钻压和泥浆的参数。在开始前调整好泥浆参数,钻进时粘性土,-,度为16-,-,粘度为19-,现场跟班记录员要认真记录各项施工参数,且及时填写钻孔施
工原始记录。
(5)成孔:
结速钻进后,-,进行第一次清孔,清孔采用换浆法。用密度较低(-)的泥浆,将密度较大的泥浆及钻渣换出,直到孔内泥浆指标达到要求(-,粘度16-%)。-,(d为设计桩径),以防坍孔。
(6)钻进时如孔内出现坍孔、漏砂等异常情况,应立即将钻具提离孔底,控制泵量,保持冲洗液循环,吸除坍落物和漏砂,同时向孔内输送性能符合要求的泥浆保持水头压力,抑制继续涌砂的坍孔,恢复钻进之后,泵排量不宜过大以防止吸坍孔壁。

钢筋笼制作时注意主筋整直,箍筋整园,保证间距和点焊质量。禁止雨中焊接和严格控制焊接电流和保持电焊条干燥。钢筋笼紧接在砼灌注前,整体放在孔内,如不及时灌注砼,钢笼应从孔内移去。在钢笼重放前,应进行必要的检查,灌注砼时,钢筋笼须固定牢靠,钢筋笼上事先安设控制钢筋笼与孔壁净距的砼间隔块(或钢筋)。

(1)砼的配制
砼配合比根据检测合格的砂、石、水泥原材料按照规范执行。开工之前,应根据设计要求,作三组试配,并经监理及业主检验认可。
砼配合比确定后,施工中将其换算或实际施工每次搅拌的用量,并在搅拌现场挂牌标明。搅拌砼时,采取容积计量法,防止漏计、少计。把投料误差控制在允许误差范围内(水泥2%、碎石、砂3%、水2%),现场质检员还必须不定期随机检查投料的准确性。
砼搅拌操作人员应遵守进料顺序(碎石-秒-水泥),控制好搅拌时间(不少于30秒),确保砼的和易性、流动性达标。
派专职质检员,跟班制作砼试块和测量砼坍落度(控制在18-20cm),从灌注开始、中间、结束各做一次,并认真做好试块编号、记录和养护工作。
(2)砼的灌注
砼灌注前要会同监理人员复测第二次清孔后底泥浆沉淀厚度是否满足设计要求,并检查导管垂直度和连接密封安放好隔水球,导管居中插入钻孔底应留有250-400mm。灌注时,初灌量2m3,开灌后连续浇灌,导管应在砼内保持埋置2~6m,并随时测量灌注砼顶面高度,及时提升和拆除导