压铸模具设计毕业论文.doc

压铸模设计
在压铸生产中,压铸模与压铸工艺,生产操作存在着相互制约,相互影响的密切关系。所以,金属压铸模的设计,实质上是对压铸生产过程中预计产生的结构和可能出现各种问题的综合反映。因此,在设计过程中,必须通过分析压铸件的机构特点。了解压铸工艺参数能够实施的可能程度,掌握在不同情况下的填充条件以及考虑对经济效果的影响等因素,设计出结构合理,运行可靠,满足生产要求的压铸模来。
同时由于金属压铸模结构较为复杂,制造精度要求精度高,当压铸模设计并制造完成后, 其修改的余地不大,所以在模具设计时应周密思考,谨慎细致,力争不出现原则性错误,以达到最经济的设计目标。
关键词:压铸模,压铸工艺,模具
前言
压铸是近代金属加工工艺中发展较快的一种高效率,少无切削的金属成型精密铸造方法。与其他铸造方法比较,由于压铸的生产工艺流程短,工序简单而集中,不需要繁多的设备和庞大的工作场地,铸件质量好,精度高,表面光洁,可以省去大量的机械加工工序,设备和工时;金属的工艺出品率高,节省能源,节省原材料等优点,所以压铸是一种高经济效益的铸造方法。
在压铸生产中,正确采用各种压铸工艺参数是获得优质压铸件的重要措施,而金属压铸模则是提供正确选择和调整有关工艺参数的基础。所以说,能否顺利进行压铸生产,压铸件质量的优劣,压铸成型效率以及综合成本等,在很大程度上取决于金属压铸模结构的合理性和技术的先进性以及模具的制造质量。
1 绪论

压铸是将熔融状态或半熔融状态合金浇入压铸机压室,在高压力的作用下,以极高的速度充填在压铸模的型腔内,并在高压下使熔融合金冷却凝固而成形的高效益、高效率的精密铸造方法。
压铸的优点:
(1)铸件的尺寸精度和表面粗糙度要求很高。
(2)件的强度和表面硬度较高。
(3)压铸形状复杂的薄壁铸件。
(4)生产率极高。
(5)装配操作和简化制造工序。

压铸最早用来铸造印刷用的铅字,当时需要生产大量清晰光洁以及可互换的铸造铅字,压铸法随之产生。1885年奥默根瑟勒(Mergenthaler)发明了铅字压铸机。最初压铸的合金是常见的铅和锡合金。随着对压铸件需求量的增加,要求采用压铸法生产熔点和强度都更高的合金零件,这样,相应的压铸技术、压铸模具和压铸设备就不断地改进发展。1905年多勒(Doehler)研究成功用于工业生产的压铸机,压铸锌,锡,铅合金铸件。1907年瓦格纳(Wagner)首先制成启动活塞压铸机,用于生产铝合金铸件。1927年捷克工程师约瑟夫·波拉克(Joset Polak)设计了冷压室压铸机,克服了热压室压铸机的不足之处,从而使压铸生产技术前进了一大步,铝,镁,锌,铜等合金零件开始广泛采用压铸工艺进行生产。压铸生产是所有压铸工艺中生产速度最快的一种,也是最富有竞争力的工艺之一,使得它在短短的160多年里的时间内发展成为航空航天,交通运输,仪器仪表,通信等领域内有色金属铸件的重要生产工艺。
20世纪60年代至70年代是压铸工艺与设备逐步完善的时期。而70年代到现在,则是电子技术和计算机技术加速用于压铸工艺与设备的大发展阶段。数控压铸机,计算机控制压铸柔性单元及系统和压铸工艺与设备计算机辅助设计的出现,标志着压铸生产开始从经验操作转变到科学控制新阶段,从而使压铸件的质量,自动化程度及劳动生产率都得到了极大的提高。
在压铸生产中,正确采用各种压铸工艺参数是获得优质压铸件的重要措施,而金属压铸模则是提供正确选择和调整有关工艺参数的基础。所以说,能否顺利进行压铸生产,压铸件质量的优劣,压铸成型效率以及综合成本等,在很大程度上取决于金属压铸模结构的合理性和技术的先进性以及模具的制造质量。
由于金属压铸成型有着不可比拟的突出优点,在工业技术快速发展的年代,必将得到越来越广泛的应用。特别是在大批量的生产中,虽然模具成本高一些,但总的说来,其生产的综合成本得到大幅度降低。在这个讲求微利的竞争时代,采用金属压铸成型技术,更有其积极和明显的经济价值。
近年来,汽车工业的飞速发展给压铸成型的生产带来了机遇。由于可持续发展和环境保护的需要,汽车轻量化是实现环保、节能、节材,高速的最佳途径。因此,用压铸合金件代替传统的铸铁件,可使汽车质量减轻30%以上。同时,压铸合金件还有一个显著地特点是传导性能良好,热量散失快,提高了汽车行车安全性。因此,金属压铸行业正面临着发展的机遇,其应用前景十分广阔。

根据对螺杆套压铸模的设计,了解和熟悉压力铸造的工艺设计过程和模具的设计过程。对压力铸造过程,模具的设计过程中以及实际应用过程中出现的缺陷问题,根据压铸模具工艺设计的理论与实践的结合,在外套的工艺结构不影响其性能和使用的情况下进行相应合理的设计,从而达到避免缺陷,提高外套工作性