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试制车间管理制度
为了提高试制车间的管理水平,使车间管理制度化、流程化、规范化,特制定车间管理制度,车间全体员工遵照执行。
一、职责
1、车间主任:
2、副主任或技术员(暂缺):
3、班组长:
4、材料员兼库管员:
5、试制人员:
6、试验人员:
二、人员管理
车间全体员工必须严格遵守公司的各项劳动纪律和规章制度,严格执行公司考勤制度。
员工不得迟到、早退或中途脱岗、窜岗。
不得在车间规定区域外吸烟,不得在车内吸烟。
在工作时间内,不得干各私活、办私事或看与工作无关的书籍,不得上网、打游戏。
工作中必须服从车间统一指挥。上班时间内必须佩戴工作证,穿好工作服。
车间员工应明确自己的工作岗位、工作职责、工作内容和工作要求。
员工请假,必须出具请假条,病假应有医院证明,并按程序进行审批。
未请假或请假未批准,不服从工作调动,经教育仍不到岗的,作旷工处理。
其它部门需与车间进行协调作业时,必须由车间进行统一安排,车间员工不得擅自接受任务。
本制度未规定的,按公司文件执行。
三、试制进度管理
车间员工每天按车间安排的生产作业计划作业,无特殊情况,必须完成当天安排的试制试验任务,并要求按计划完成车间的试制试验任务。
材料员按定额签收物资和补领物资。
员工在作业过程中,如发现缺件(配套件、自制件)就应及时向领料员反映。车间材料员负责收集缺件情况,并负责与相关部门进行协调。
四、质量管理
车间主任负责质量管理工作,确保严格按公司《质量手册》及试制试验规定执行。
车间员工应对本岗位的工作内容和相关的工艺要求熟记在心,并严格按工艺要求作业,不得有漏装、错装、野蛮作业等现象。保证不出现装配质量问题。
积极推行员工自检、互检和专业检验相接合的办法。做到上道工序未完成或不符合技术要求的产品不得流入下道工序,下道工序有权拒收,(车间还要求相邻工序的员工应彼此熟悉对方的工艺要求,以利于互检的开展)。
车间技术员应经常深入现场,对工人进行作业指导和严格工艺纪律,及时发现问题,及时处理和总结,对重大的技术问题或车间不能处理的问题应及时向主管技术人员或技术中心报告,同时向车间生产负责人反映,以便及时调整生产。
各班组成立QC小组,并积极开展QC小组活动,(车间班组QC小组主要以现场质量控制为主)以提高班组装配质量。
各班组员工在作业过程中发现的技术问题,包括配套件、自制件质量问题或与装配工艺不符合的,应立即向车间技术人员反映,不得知情不报或随便改动。
员工在作业过程中发现的各类问题,在向车间管理人员反映的同时,还应立即写在《装配质量流转卡》上,以便于车间进行信息统计。
车间每月不定时对下线车辆进行检查(要求各工序组长参加)并将检查结果进行公布。
员工应认真、准确填写《装配质量流转卡》,字迹应清晰,不潦草,填写内容与实际装配内容相符,任何人不得提前填写装配内容。《装配质量流转卡》不得故意损坏、弄脏,填写完毕的流转卡随整车同时流转。
员工在装配之前,应对所有的零部件进行初步检查,确定无外观或明显的质量问题再进行装配,如有松动需进行坚固后再装配。确保不合格品不进行装配。不合格品应立即进行分类、隔离、标识清楚。
五、物资管理
车间材料员负责车间一般物资的领用审批、领料员台帐检查,及重要物资的统计、台帐管理。特殊物资的领用由车间主任审批。
各班组的材料,由班组长和领料员管理。领料员根据签收后的第四联实发数作好台帐记录,完成后将第四联交回材料员处,各班组领用的除标件外以外的大件物资必须作好台帐,应做到帐物相符。
领料员根据定额配送签收。装配人员应严格按规定及技术要求用料,不得浪费,严禁大材小用、优材劣用、小材不用。
相关库房送到车间的材料,领料员或班组长应在现场清点数量,并将实际数量填写在实发栏内,保证数量清楚后再在领料单上签字,并收回第四联,车间装配员工和领料员及班长应尽快将货箱内的材料卸到规定位置摆放整齐。
车间生产现场的材料,相关装配人员应负责保证每天的数量准确(与领用、耗用相符)防止被盗,如有不相符或被盗应立即通知班长或车间领导。
车间装配人员应随时对现场的材料进行清理,不必要的物品一律清理出车间,并将必要的物品定位摆放整齐,不合格品由班长和领料员在每周规定时间内退回废品库房,并领回新件,任何人不得直接将废品退回生产厂家。
其它单位(如售后服务部、营销公司、其它车间或个人)到车间领用材料,必须出具合法手续(必须有相关部门盖章和领导签字)。材料员验证单据后再发料,车间任何员工对可疑或非法人员的不正当行为均应立即制止,并马上报告车间领导,应严防小偷等。
每月末的物资盘存,必须由各班组全体人员共同完成,盘存必须准确,保证帐物相符,如在出入应及时向材料员反映。装配人员自己装配的物资应保证不