快速产品切换.ppt

快速产品切换.ppt快速产品切换
课程内容
产品切换的定义
快速产品切换对公司业务的益处
SMED的定义和基本原理
SMED的三个阶段
SMED的实施过程
SMED录像和印刷机切换游戏
合肥利华实际生产切换观察
小组讨论,行动方案
反馈
课程目标
了解产品切换的重要性
清晰快速产品切换的原理
掌握提高产品切换效率的方法
降低产品切换时间至少50%
转变思维以实现工厂持续改进
简介
什幺是 SMED ?
Single Minute Exchange of Die (快速换模)
SMED系统是一种能有效缩短产品切换
时间的理论和方法
2018/8/20
概述
SMED在50年代初期起源于日本
由Shigeo Shingo在丰田企业发展起来
Single的意思是小于10分钟(Minutes)
最初使用在汽车制作厂,以达到快速的模具切换(Exchange of Dies)
它帮助丰田企业产品切换时间由4小时缩短为3分钟
收益
灵活生产
不需额外的库存即可满足客户要求.
快速交付
缩短交货时间即资金不压在额外库存上.
优良品质
减少调整过程中可能的错误
高效生产
缩短切换的停车时间意味着更高的生产效率,即OEE提高.
使实现JIT,大量减少产品报废成为可能
VdBF Purfleet, UK
通过SMED减少油灌装线的切换时间
收益:
-
GBP
- 每年生产能力增加3000吨
Lever, Port Sunlight 4 ,UK
充填机切换时间由90分钟降为5分钟
典型的切换基本过程
30% 准备和清理
准备部件和工具,并检查其状况
移走部件和工具,并进行清理
5% 装配和移开部件
15% 测量、设置和校正
50% 试运行和调整
为什幺切换要花这么长的时间
传统的切换观念
要求很高的知识和技巧
只有通过经验的积累才能提高
为了减少切换时间太长造成的影响,尽量将生产批量扩大
以上均是错误的观念!
这些都是基于切换时间不能大量减少的结论
为什幺切换要花这幺长的时间
混淆了内部和外部的切换操作
内部操作: 必须在机器停车时进行的操作
外部操作: 可以在设备运转时进行的操作
很多操作是可以在设备运转时进行的,可实际上却在停车时进行的
切换工作没有进行优化
没有制定合适的标准-- 谁人何时做什幺
没有进行平行作业
工具、部件远离作业现场,难以找到
很多部件需要装配
有很多困难的设置,需要进行调整
EOQ -- Economic Order Quantity
假设:销售是持续平稳的
更多的小批量订单会导致:
低库存量,低库存运输费用
高切换成本,低产能