快速产品切换.ppt

SMED For Quick Change-overHefei ,行动方案l反馈课程目标课程目标l了解产品切换的重要性l清晰快速产品切换的原理l掌握提高产品切换效率的方法l降低产品切换时间至少50%l转变思维以实现工厂持续改进简简介介l什幺是SMED ?–Single Minute Exchange ofDie (快速换模)lSMED系统是一种能有效缩短产品切换时间的理论和方法概述概述lSMED在50年代初期起源于日本l由Shigeo Shingo在丰田企业发展起来lSingle的意思是小于10分钟(Minutes)l最初使用在汽车制作厂,以达到快速的模具切换(Exchange of Dies)l它帮助丰田企业产品切换时间由4小时缩短为3分钟收收益益l灵活生产–––减少调整过程中可能的错误l高效生产–缩短切换的停车时间意味着更高的生产效率,,大量减少产品报废成为可能VdBF Purfleet, UK 通过SMED减少油灌装线的切换时间收益:- GBP- 每年生产能力增加3000吨Lever, Port Sunlight 4 ,UK充填机切换时间由90分钟降为5分钟典型典型的切换基本过程的切换基本过程l30%准备和清理–准备部件和工具,并检查其状况–移走部件和工具,并进行清理l5%装配和移开部件l15%测量、设置和校正l50%试运行和调整为为什幺切换要花这么长的时间什幺切换要花这么长的时间l传统的切换观念–要求很高的知识和技巧–只有通过经验的积累才能提高–为了减少切换时间太长造成的影响,尽量将生产批量扩大以上均是错误的观念!这些都是基于切换时间不能大量减少的结论为为什幺什幺切换要花这幺长的时间切换要花这幺长的时间l混淆了内部和外部的切换操作–内部操作: 必须在机器停车时进行的操作–外部操作: 可以在设备运转时进行的操作–很多操作是可以在设备运转时进行的,可实际上却在停车时进行的l切换工作没有进行优化–没有制定合适的标准-- 谁人何时做什幺–没有进行平行作业–工具、部件远离作业现场,难以找到–很多部件需要装配–有很多困难的设置,需要进行调整EOQ -- EOQ -- Economic Order QuantityEconomic Order Quantityl假设:销售是持续平稳的l更多的小批量订单会导致:–低库存量,低库存运输费用–高切换成本,低产能