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数控车削的工艺分析
一、轴类零件的数控车削工艺
典型数控车削零件的工艺分析
图示是模具芯轴的零件简图。零件的径向尺寸公差为±,角度公差为±°,材料为45钢。毛坯尺寸为φ66mm×100 mm,批量 30件。
数控车削的工艺分析
一、轴类零件的数控车削工艺
典型数控车削零件的工艺分析
经过分析可制定加工方案如下:
工序1: 用三爪卡盘夹紧工件一端,加工φ64×38柱面并调头打中心孔。
工序2:用三爪卡盘夹紧工件φ64一端,另一端用顶尖顶住。加工φ64×62柱面,如图所示。
工序3: ①钻螺纹底孔;②精车φ20表面,加工14°锥面及背端面;③攻螺纹,如图所示。
数控车削的工艺分析
一、轴类零件的数控车削工艺
典型数控车削零件的工艺分析
工序4 、φ26圆柱面、角15°锥面和角15°倒锥面,装夹方式如图所示。工序4的加工过程如下:
l)先用复合循环若干次一层层加工,逐渐靠近由E—F—G—H—I等基点组成的回转面。后两次循环的走刀路线都与B—C一D—E—F—G—H—I—B相似。完成粗加工后,精加工的走刀路线是B—C—D—E—F—G—H—I—B,如图所示。
2)再加工出最后一个15°的倒锥面,如图所示。
二、轴套类零件数控车削加工工艺
数控车削的工艺分析
典型数控车削零件的工艺分析

该零件为轴承套。表面由内外圆柱面、内圆锥面、顺圆弧、逆圆弧及外螺纹等表面组成,其中多个直径尺寸与轴向尺寸有较高的尺寸精度和表面粗糙度要求。零件图尺寸标注完整,符合数控加工尺寸标注要求;轮廓描述清楚完整;零件材料为45钢,切削加工性能较好,无热处理和硬度要求。
通过上述分析,采取以下几点工艺措施:
(1)零件图样上带公差的尺寸,因公差值较小,故编程时不必取其平均值,而取基本尺寸即可。
(2)左、右端面均为多个尺寸的设计基准,相应工序加工前,应该先将左、右端面车出来。
数控车削的工艺分析
二、轴套类零件数控车削加工工艺
典型数控车削零件的工艺分析
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内孔加工时以外圆定位,用三爪自动定心卡盘夹紧。加工外轮廓时,为保证一次安装加工出全部外轮廓,需要设一圆锥心轴装置,用三爪卡盘夹持心轴左端,心轴右端留有中心孔并用尾座顶尖顶紧以提高工艺系统的刚性。
数控车削的工艺分析
二、轴套类零件数控车削加工工艺
典型数控车削零件的工艺分析
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加工顺序的确定按由内到外、由粗到精、由近到远的原则确定,在一次装夹中尽可能加工出较多的工件表面。结合本零件的结构特征,可先加工内孔各表面,然后加工外轮廓表面。由于该零件为单件小批量生产,走刀路线设计不必考虑最短进给路线或最短空行程路线,外轮廓表面车削走刀路线可沿零件轮廓顺序进行。
数控车削的工艺分析
二、轴套类零件数控车削加工工艺
典型数控车削零件的工艺分析
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将所选定的刀具参数填入表轴承套数控加工刀具卡片中,以便于编程和操作管理。
产品名称或代号
零件名称
轴承套
零