多螺杆螺纹套丝加工机.doc

多螺杆螺纹套丝加工机.doc多螺杆螺纹套丝加工机
:为解决快速加工螺杆,减轻劳动强度,提高效率发明多螺杆螺纹套丝加工机。
关键词:双头套丝结构组成工作原理使用

随着中国城市化加快,现代建筑也随着城市化的步伐而飞步前进。一座建筑物主体建设周期由过去的几年,到现在一年半载主体就完工,其建设过程中有质的飞跃,这与其中的模板工程中大量使用双头螺杆快速支护是分不开的。过去使用双头螺杆需提前到加工厂加工,一般采用人工轧头倒角,简易套丝机套丝;采用轧头、上料加紧套丝、反转退丝、松夹调头、加紧加工另一端工艺,一回只能加工一根螺杆的一个头,一个工日仅能加工百十根螺杆。人工劳动强度大、效率低,工地急需时,只可采用人海战术,多台机器同时工作,加班加点连轴转仍不能满足工地需求,况且还受到机器和人员限制。
为解决快速加工螺杆、减轻劳动强度,现在介绍一种新型机械——多螺杆螺纹套丝加工机,采用中间固定、两头同时套丝技术,一次即可完成两端套丝。其工艺顺序:圆钢两端轧头倒角,人工上料,夹紧,套丝,退丝,松夹下料,完成套丝过程。比单头套丝少一半工序、且不用调头,一次可以同时加工4根等长等径双头螺杆、效率高、人工劳动强度小、加工量大。
多螺杆螺纹套丝加工机结构:床身、中间由丝杠传动可沿光杠对向滑行的两套机头,每套机头上有4个相互独立的套丝机构与另一机头相对应。
多螺杆螺纹套丝加工机使用:把4根两端已压头倒角圆钢,放入机床中间托料架上,按一下加紧开关,油泵开始工作,油缸杆伸出,带动夹具卡紧工件;轻踏脚踏开关,两对称机头自动合拢,工件两端自动沿导向套对正套丝孔中央,同时受到预紧压力;轻踏另一脚踏开关,套丝主电机开始正传,两对称机头上套丝机构对工件两端套丝,到设定长度,主电机正传套丝停止、再自动反转退丝到自动停止;同时两对称机头在套丝停止前自动分开移动到停止位置,这时工件两端套丝完成,停在机床中间;轻按松夹按钮,工件松夹,取出工件,完成一组4根两端套丝螺杆。
多螺杆螺纹套丝加工机优点:
1夹紧卡具上有牙,保证夹紧工件不打滑;夹紧时自动保压,保证工件受力恒定。
2设计有自动对中机构:锥形导向口。
3设计有套丝认头受压力机构:压力弹簧预压紧工件两端头。
4电气设计有自动合紧、松开;自动套丝、退丝电路。
5设计有套丝互不干涉装置,每组套丝装置有各自滑道,套丝互不影响。
6设计有退丝补偿电路,每回套丝时退丝时间超过套丝时间,保证可把丝全部退出;同时设计有手动退丝按钮,出现故障,螺杆未从板牙中全部退出,点动此按钮,可把丝退出。
7自动化程度高:放上圆钢加紧,轻踏两下开关即可自动完成套丝全过程,松夹取下圆钢即加工成双头螺杆。
8效率高:由过去一天加工百十根到现在一千多根,仅仅按压按钮,轻踏开关,上下料轻松完成。
多螺杆螺纹套丝加工机具体结构:走刀箱1、机床身3、走刀箱电机5、左套丝加工机头箱2、右套丝加工机头箱4、套丝头7、进刀传动轴12、丝杆8;左套丝加工机组件9、工件夹持机构10;右套丝加工机组件11、轨道13、压力弹簧14、夹持控制油缸15、回拉弹簧16和合拢电机17等部件组成。在机床身3左右两侧,分别对称设置两组可横向滑动的左套丝加工机头箱2和右套丝加工机头箱4。左套丝加工机头箱2上设置四组左套丝加工机组件9;右套丝加工机头箱4上设置右套丝加工机组件11;每