干渣机系统检修.doc

干渣机系统检修
1 干渣机系统简介
除渣系统采用干式机械除渣系统。锅炉排渣口下装有一台干式排渣机,炉底渣经过渡渣井落到缓慢移动的干式排渣机耐热合金钢输送履带上,从顶风门进入的受控自然空气逆向冷却热渣,从侧风门进入的自然空气冷却干式排渣机壳体、输送履带和托辊及热渣,在锅炉MCR运行工况条件下,这些自然空气将高温炉渣冷却到50℃以下,同时这些自然空气吸收炉膛辐射热、底渣蓄热和底渣化学热,在炉膛负压的作用下返送回炉膛,参加炉膛燃烧。冷却空气总量不超过锅炉总燃烧空气量的1%、并能根据排渣量和排渣温度进行调节。高温热渣在干式排渣机的耐热输送履带上冷却和向外输送至渣仓顶部,经碎渣机破碎后落入渣仓。每台渣仓下设置两个出料口,一个由干式卸料器排除至自卸汽车,运至用户综合利用,另外一个由双轴搅拌机加湿之后有自卸汽车运至灰场。
除渣系统包括:干式排渣机、碎渣机、渣仓、双轴搅拌机、干灰卸料器等。
2干渣机系统检修工艺
2..1 一般性故障原因及处理措施
序号
故障
可能原因
维修措施
1
脱链
两侧张紧程度不平衡。
导轨间隙过大
因磨损使得链环的节距增大
刮板变形
驱动链轮磨损严重
异物卡涩
定期检查调节张紧装置。
检查链条、链轮的磨损情况
检修后清除异物
检查调整导轨间隙
2
断链
检修后遗留的异物造成刮板变形或卡涩
过载保护失灵
过流保护失灵
检查槽体保证无杂物或遗留工具,检查保护装置
3
链条倾斜
张紧装置电磁换向阀卡涩
底部余渣颗粒磨损
驱动主轴位置精度变化
检查两侧张紧力
清理下槽体积渣
调整主轴精度
链条和链板的维护
为防止脱链,应始终保持适度的张紧,并注意记录链条磨损状况,检修期间应注意检查并更换链板与链条之间的插入式连接器,如果磨损后(或更换后)的链条组显得过长(此时张紧液压缸已接近最大行程),应拆掉1~2组链板,并且两侧对等相应截掉4节或8节链环(截掉链环数必须是4的倍数,并且保证两端平环或立环位置一致),将张紧油缸的预紧位置调整到合理范围。
更换链组
%或更多时,正常张紧条件下链条与链轮的啮合状况恶化,此时需考虑更换链组。一般情况下,圆环链条与轮齿需同时更换。考虑到作业时间要求,建议将链组更换工作安排在系统计划检修期间进行。整个链组可按以下步骤进行更换:
a) 确认驱动电机关闭,电磁抱闸顶丝压紧(抱闸脱开)
b) 液压张紧系统松开
c) 拆除尾部端盖,从干式排渣机尾部卸除链组,注意按接链环之间链条长度为单元成组卸除。
d) 当每组旧链组从机尾卸出后,可同时配对换入新链组,用卷扬或驱动电机牵引进入排渣机内部,注意链板与支撑托辊的配合。依次进行上述过程,直到全部链组更换完成。
更换支撑托辊
更换时松开相应法兰螺母,将整个托辊部件从槽体上抽出,置入新托辊部件后紧固法兰螺母。换下的托辊部件应予及时修复,以备下次更换应用。
驱动装置及张紧装置
每次检修期间应检查驱动装置及张紧装置的链轮,磨损严重时应及时更换,一般在轮齿磨损达1/3时即安排更换。

检修项目
检修工艺
质量标准

,明确各部件磨损程度,确定重点检修项目及技