锅炉烟气治理方案(除尘方案)技术方案模板.doc

锅炉烟气治理方案(除尘方案)技术方案模板.doc锅炉烟气治理系统
技
术
方

案
目录
目录 - 2 -
一、布袋除尘部分 - 5 -
1、技术参数 - 5 -
2、LCMD型脉冲布袋除尘器技术说明 - 7 -
钢结构 - 7 -
本体和灰斗 - 7 -
花板、滤袋、骨架 - 8 -
. 进气系统 - 8 -
清灰系统 - 10 -
过滤系统 - 14 -
电磁脉冲阀 - 15 -
栏杆楼梯平台和防雨棚 - 16 -
控制系统 - 16 -
、设备制造工艺 - 18 -
技术规范及相关标准 - 19 -
3、系统设计方案及资料 - 20 -
- 20 -
- 21 -
1、技术服务方面 - 53 -
2、售后服务及优惠条件 - 54 -
3、质量保证及期限 - 54 -
三、技术服务方案 - 55 -
四、培训方案 - 55 -
1、培训范围包括 - 55 -
2、培训内容包括 - 56 -
3、培训人员安排 - 56 -
4、培训时间 - 56 -
5、技术培训费用 - 56 -
6、技术培训计划表 - 57 -
一、布袋除尘部分
1、技术参数
根据贵公司所提供的性能参数,结合我公司在同类工程中的相关经验,35t/h锅炉烟气布袋除尘器设备拟选用LCMD-2520型低压脉冲布袋除尘器一台,并且对于锅炉不正常运行时做如下准备措施:
、除尘器设置内旁路,当锅炉烟气不能进入布袋除尘器时使烟气从内旁路排入大气,降低对除尘器布袋的损坏;
、其主要技术性能参数如下表:
序号
项目
单位
参数
1
除尘器数目
套
1
2
正常处理烟风量(150℃)
m3/h
128069
3
允许入口烟气温度
℃
≤150
4
烟气入口粉尘浓度
g /m3
13
5
烟气出口含硫浓度
mg /m3
1600
6
除尘设计效率
%

7
保证效率
%

8
出口烟尘浓度
mg/m3
≤20
9
本体阻力
Pa
≤1500
10
漏风率
%
≤3
11
仓室数
个
6
12
过滤面积
m2
2520
13
滤袋规格
mm
Φ160×6000
14
滤袋间距
mm
70
15
滤袋滤料单位重量
g / m2
550
16
滤袋
条
840
17
脉冲阀
套
60
18
喷吹气源压力
MPa
-
19
每台除尘器灰斗数
个
8
20
保温层和保护层材料
彩板+岩棉
除尘器:
除尘器型号:LCMD-2520
处理烟气量:128069m3/h
除尘器除尘效率:%
除尘器出口排放浓度及保证值:≤20mg/m3
除尘器所用滤料的材质、规格、数量(过滤面积)及设计寿命:
除尘器所用滤料的性能参数:
材质:PPS,规格:Φ160×6000,数量:840条/2520㎡,寿命:2年
除尘器本体阻力:≤1500Pa
除尘器本体漏风率:≤3%
除尘器单元数目:6
除尘器的气布比:/㎡·min
壳体设计压力: 6000Pa
清灰控制方式:压差、定时或手动
安装时最大吊装件重量:15吨
检修时最大吊装件重量:50kg
需压缩空气参数及消耗量:-
2、LCMD型脉冲布袋除尘器技术说明
钢结构
除尘器零米以上建筑均采用钢结构,钢结构件符合有关的钢结构设计规范;钢结构的设计简化现场安装步聚,尽量减少现场焊接工序。
就除尘器的钢结构而言支承结构是自撑式的,任何水平荷载都不转移到别的结构上。
本体和灰斗
,重量、大小适合人工开启。所有孔、门制作及装配结束后,进行密封试验,确保无变形、无泄漏。
除尘器的灰斗能承受长期的温度、湿度变化和振动,并考虑防腐性能。
除尘器灰斗设检修门,所有检修门、人孔门采用快开式,开启灵活,密封严密。为避免烟气短路带灰,灰斗斜侧壁与水平方向的交角大于60°,以保证灰的自由流动。
灰斗配置防结拱装置,避免灰板结。每一灰斗能承受附加荷载18000kg并按最大含尘量满足16h满负荷运行所需储存量设计容量。
花板、滤袋、骨架
布袋花板孔光滑无毛刺,花板表面变形小,平面度偏差小于1/ 1000,花板孔中心偏差<,孔径偏差≤,花板孔净间距≤130mm。滤袋靠缝在袋口的弹性胀圈固定在花板上,袋口采用自锁密封装