车间安全操作规程.docx

啶虫脒、吡虫啉车间应急预案
目录
一步裂解、一步加成安全操作规程 3
一步裂解意外情况应急措施 5
二步加成安全操作规程 6
二步加成突发事件应急措施 7
二步裂解安全操作规程 9
二步裂解突发事件应急处理 10
通氯安全操作规程 11
二氯合成安全操作规程 12
精馏安全操作规程 13
二氯工段应急预案 14
缩合安全操作规程 15
缩合工段应急预案 16
啶虫咪安全操作规程 17
啶虫咪岗位应急处理 19
一步裂解、一步加成安全操作规程
1 检查水、电、汽、冷、真空是否处于备用状态,裂解装置是否漏空,是否畅通,合成反应釜脱溶釜是否泄漏。
2 滴加双环时,保证预热温度及汽化釜夹套内油温、搪玻璃冷凝器、单环接收冷冻。
3 双环易结晶,必须严格控制加热水温在60~70度左右,确保物料不堵塞。
4 遇突然停电后,裂解不可急于停止,要缓慢滴加双环,逐步停止,视情况将高位槽双环放出。
5 正常时,汽化釜每48小时放渣一次,放渣前30分钟停止滴加双环,放渣时夹套内油温要降到280度以下,放渣时易因氧化反应起火,要立即关闭釜底阀用干粉灭火器扑灭火源或建议通氮气保护。
6 在滴加过程中加强巡回检查,特别注意检查压力表,搪玻璃冷凝器、冷冻量、循环水压力。防止釜中有压力,如有意外,应立即停止滴加,停止升温。
7 丙烯醛与单环相遇反应易发生事故,物料要严格分开,操作过程中要严防两种混合,特别是准备投料的空釜,一定要检查是否有单环或物料。
8 滴加单环前,套用后馏份,馏份不管多少应以滴加速度,滴加入釜内,釜内温度要0℃~5℃,滴加单环时温度控制在2℃±2℃,单环滴加流量控制在2~,刚滴加20~30公斤单环后,停止滴加
10~15分钟,待釜内温度稳定后再继续滴加,温度控制在2℃~3℃,如果温度上升太快,到5℃时要立即停止滴加,打开盘管夹套冷冻,若再无法控制,带上真空,人员撤离现场。
9 滴加单环结束后,保温5小时,前1小时控制在2℃~5℃之间,1~2小时,温度控制在5℃~12℃之间,后3小时缓慢升温,间隔降温,最后温度控制在35℃左右。(补加单环时温度必须降到20℃以下,再补加单环时要以滴加形式补加)
10 加成釜遇停电,立即停止滴加,冷冻全部打开,通知冷冻房开柴油机送冷,插入玻璃温度计测釜内温度,脱溶应关闭蒸汽阀门,打开放空阀。
11 脱溶时立式冷凝器冷冻稍开,脱溶结束马上关死,防止堵塞。
12 操作过程中必须按规定佩带好防护用品,如身上溅上物料应按急救方案进行。
13 设备运转前必须先盘车,在进行点启动。
14 桶装物料开启要缓慢,防止物料因受冷原因,导致桶内产生压力或变形,引起物料喷溅伤害操作人员。
15 用隔膜泵打丙烯醛时需佩戴全面罩防毒面具,抽双环时需佩戴防护眼镜。
一步裂解意外情况应急措施
1 抽丙烯醛时意外停电,关闭抽料阀门,将管道内残留物料回流桶内,关闭桶盖,抽料管口应朝上放。
2 向釜内放丙烯醛时,如果气味大,立即关闭阀门,查找原因。
3 滴加单环时,应时刻注意温度变化趋势,温度升得过快,停滴加开冷冻,如果温度再无法控制,开反应釜真空,人员撤离现场。
4 若遇合成釜底阀未关,出现窜料,处理方法参照(3),待温度稳定后,取样分析确定釜内情况进行处理。
5 紧急停电
,开冷冻,通知冷冻房开启柴油机送冷冻,正在滴加或保温初期的釜需人工盘动搅拌,插玻璃温度计测釜内物料温度。
,要缓慢滴加双环,逐步停止,视情况将高位槽双环放出。
,打开放空阀。
6 搅拌忘开
滴入单环后发现搅拌忘开,不能开搅拌,应立即停止滴加,开夹套盘管冷冻,当温度降到-5~-8℃时用手缓慢盘车,若温度急升参照第3条带上真空,人员撤离现场,待温度正常后再开搅拌滴加。
7 如果将滴加或保温初期的合成釜物料转至脱溶,打开相对应的脱溶泵,开循环水降温,温度正常后,抽回合成釜,如遇反应剧烈,人员撤离现场。
8 滴加过快时,立即停止滴加,打开盘管、夹套冷冻阀门,如果温度再无法控制,带上真空、人员撤离现场。
9 一步裂解如果汽化釜、精馏釜有压力,立即停止滴加,停止升温,关搪玻璃冷凝器、冷冻阀门,如果压力达1公斤,打开精馏釜向低位槽接收双环的阀门开始泄压。
10 一步裂解放渣如果起火,立即关闭釜底阀门,用干粉灭火器灭火,必要时人员撤离现场。
二步加成安全操作规程
1 在进行作业时,必须按规定佩戴好劳动防护用品,如果皮肤或眼睛溅上物料应立即用清水清洗15分钟,必要时送医院急救。
2 设备运转前必须先盘车,再进行点启动。
3 桶装物料开启时要缓慢,防止物料因受冷热原因,导致大桶内产生压力或变形引起物料喷溅伤害操作人员。