陶粒隔墙板施工方案.docx

目录
一、编制依据 2
二、工程概况 2
三、施工工艺及要求 2
施工材料和工具准备* 2
作业条件 4
施工工艺 4
四、质量标准 7
保证项目 7
基本项目 7
允许偏差项目 7
8
8
五、成品保护措施 8
六、其它注意事项 9
七、材料节约措施 9
八、安全及文明施工措施 10
九、安装节点图 10
十、安全生产及文明施工注意事项: 12
陶粒砼隔墙板施工方案
一、编制依据
1、《运河东岸东果园居住项目图纸》
2、《轻质隔墙条板施工技术规程》DBJ01-31-96
3、《轻隔墙条板质量检验评定标准》DBJ01-29-2000
4、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
5、88J2—7《墙身—轻隔墙》图集
6、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001
二、工程概况
本工程为通州区运河东岸果园居住项目北区工程,总建筑面*积103003m2,分为6橦主楼和一座地下车库,其中地上建筑面积75392m2,地下建筑面积27611 m2。其中,主楼地下二层,地上1#为25层、2#为29层、3#32层、4#为18层、5#为25层、10#地下一层、地上为18层,为全现浇剪力墙结构。本工程图纸设计中地上部分100厚隔墙均采用100厚陶粒隔墙板安装。
三、施工工艺及要求
施工材料和工具准备*
陶粒隔墙板材料:由专业厂家生产的成品100厚陶粒隔墙板(参见88J2—7《墙身—轻隔墙》图集),其原材合格证、准用证及检验报告均符合要求,板上的木砖及埋件已预留,相关的技术指标参数如表1所示。
胶粘剂
水泥类胶粘剂,用于陶粒隔墙板与基体结构的固定、板缝处理、板缝及墙面转角处玻纤布的粘结。粘结砂浆配合比为:
JD851胶:普通水泥:中砂= 1:2:
其初凝时间≥,粘结强度≥。
表1 陶粒隔墙板的性能
检验项目
标准要求(合格品)
检测结果
100厚隔墙板
面密度㎏/㎡
≤90
83
抗弯荷载,N
≥2000
2310
抗冲击性,次
≥5
冲击5次,板面无损
单点吊挂力,N
≥1000
1200
隔声量,dB
≥35
40
燃烧性能:级
A
A
含水率, %
≤10
4
耐碱涂塑玻纤布:用于板缝的处理。
布重≥80g/m2,网格为8目/英寸。
断裂强度:(经向,N/50㎜)≥300N。
: L型及U型铁卡子。
工具:无齿剧、射钉枪及配套材料、刀具、皮槽、托板、水桶、2m托线板、钢卷尺、橡皮锤、钢丝刷、木楔、扫帚等。
作业条件
结构已验收,墙面弹出建筑+1m控制线;地面弹出隔墙板位置及门洞位置控制线。
操作地点环境温度在5℃以上,穿墙电管已矫正、300高接线盒已安装到位。
,应设200高、100宽,C20混凝土道梁。
所有门洞口两边要用专用盲孔板安装。正式安装前,先安装样板墙一道,经检验合格后正式安装。
施工工艺
工艺流程
结构墙面、顶面、地面清理和找平→放线、分档→配板、修补→配制胶粘剂→安装隔墙板→板缝处理→贴布。
清理隔墙板与顶面、地面、墙面的结合部位,凡凸出墙面的砂浆、混凝土块等必须剔除并扫净,结合部不平处予以找平。
放线、分档:在地面、墙面及顶面,根据设计位置,弹好边线及门窗洞口线,并按板宽分档。
,在两块条板的顶端拼缝之间用射钉将U型卡固定在梁或板下,随安板随固定U型卡。
配制胶粘剂:配制的胶粘剂要随配随用,配制的胶粘剂要在30分钟内用完。
安装隔墙板
隔墙板的安装应从与墙的结合处开始,依次顺序安装。在板的侧面及顶面满刮胶粘剂,按弹线位置安装就位,用木楔顶在板底,再用手推隔板,使板缝冒浆,一人用橇棍在板底部向上顶,另一人打木楔,使隔墙板挤紧顶实,然后用开刀将挤出的胶粘剂刮平。按以上操作方法依次安装隔墙板。
安装第一块板应用U型卡。U型卡安装应与隔墙板平齐、并刷防锈器。门头板安装是否设卡,视门头板高度及长度而定:(均需相互焊接)
当门头板高度<200,且长度<1000时,可不设卡。
当门头板高度≥200,在门头板上口设两道U型卡。
当门头板长度≥1000时,应每1000设一道U型卡(至少应设两道)。
门框板靠门框一侧设置“肩膀头”,宽为80㎜;当门头板直接与剪力墙相连接时,