5PU球场施工方案(篮球场).doc

施工方案
本项工程我公司将采用“美林”牌PU产品;该产品经国际球联质量检测中心检测认证,按《国际球类运动设施手册》要求进行检测,同时执行国家相关质量标准,各项物化性能指标均符合国际球联、国家体育用品质量检测中心颁布的标准。其主要性能指标抗拉强度及延伸率均高于标准(见下表)。
国际球联、中国球协标准与本公司产品物化性能比较
指标
国际
国家
“美林”牌
实测值
硬度(邵A),度
45-60
45-60
45-60
45-60
回弹值,%
≥20
≥20
≥30
≥25
压缩复原率,%
85-90
≥98
≥95
抗拉强度,Mpa



≥
扯断伸长率,%
≥70
≥90
≥95
≥90
阻燃性,级
1
1
1
1
抗滑值,EPDM
50
50-60
55-60
55-60
该材料在抗老化、抗磨损和环保方面有出色的表现,并且在全自动的生产条件下进行各成分配比,组分精确,性能稳定。能够提供10年以上的寿命。
保证了该场地的质量。
弹性PU球场施工是一个比较专业的施工工序,它的主导工序为: 施工准备→碎石垫层施工→压实成型→水泥石粉施工→压实→养护→沥青混凝土铺设→养护→塑胶面层铺设→验收。
一、碎石垫层的施工方法:
碎石底基层施工工艺流程: 施工放样→准备下承层→运输和摊铺未筛分碎石
→洒水使碎石湿润→运输和撒布石屑→拌和并补充洒水→整形→碾压
准备工作
(1)准备下承层
基层的下承层是原夯实基土。下承层表面应平整、坚实,没有任何松散的材料和软弱地点。
下承层的平整度和压实度应符合规范的规定。
用12~15T三轮压路机进行碾压检验(压3-4遍).在碾压过程中,如发现土过干、表层松散,应适当洒水;如发生“弹簧”现象,应采取挖开晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理。
对于底基层,根据压实度检查(或碾压检验)和弯沉测定的结果,凡不符合设计要求的路段,必须根据具体情况,分别采用补充碾压、加厚底基层、换填好的材料、挖开晾晒等措施,使达到标准。
底基层上的低洼和坑洞,应仔细填补及压实。底基层上的搓板和辙槽,应刮除,松散处应耙松、洒水并重新碾压。
逐一断面检查下承层标高是否符合设计要求。下承层标高的误差应符合规范要求。
(2)材料用量
计算材料用量,根据各段基层的宽度、厚度及预定的干压实密度,计算各段需要的干集料数量。再根据现场碎石的含水量以及所用运料车辆的吨位,计算每车料的堆放距离。
在料场洒水加湿碎石,使其含水量较最佳含水量大1%左右,以减少运输过程中的集料离析现象。
(3)运输和摊铺集料运输:
集料装车时,应控制每车料的数量基本相等。
在同一料场供料的路段,由远到近将料按要求的间距卸置于下承层上,卸料间距应严格掌握,避免料不够或过多,并且要求料堆每隔一不定期距离留一缺口,以便施工。在粗集料处于潮湿状态时,再摊铺细集料。
集料在下承层上的堆置时间不宜过长。运送集料较摊铺集料工序只宜提前1-2D。
(3)摊铺
摊铺前要事先通过试验确定集料的松铺系数(或压实系数,它是混合料的干松密度与干压实密度的比值).人工摊铺混合料时,-。
将集料均匀地摊铺在预定的宽度上,要求表面应平整。
检验松铺材料的厚度,看其是否符合预计要求。必要时应进行减料或补料工作。
(4)碾压
摊铺整形后的基层,当碎石的含水量等于或略大于最佳含水量时,立即用12t以上三轮压路机进行碾压。碾压时,后轮应重叠1/2轮宽;后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完全宽时,即为一遍。碾压一直进行到要求的密实度为止。一般需碾压6-8遍。压路机的碾压速度,-,-。还应注意下列各点:
①两侧应多压2-3遍。
②碾压全过程均应随碾压随洒水,使其保持最佳含水量。洒水量可参考表7-6中数量并结合季节洒水,待表面晾干后碾压,但薄于
10CM时不宜摊铺后洒水,可在料堆上泼水,摊铺后立即碾压。碾压直到要求的密实度。
③开始时,应用相对较轻的压路机稳压,稳压两遍后,即时检测、找补。
④碾压中局部有“软弹药”、“翻浆”现象,应立即停止碾压,待翻松晒干,或换含水量合适的材料后再行碾压。
⑤两作业段的衔接处,应搭接拌和。第一段拌和后,留5-8M不进行碾压,第二段施工时,将前段留下未完成部分,重新拌和,并与第二段一起碾压。
⑥严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。
二、石粉稳定层的施工方法:
水泥石粉稳定层施工工艺流程: 施工放样→准备下承层→运输未筛分石粉→参入比例的水泥→洒水使石粉湿润→搅拌→运输和撒布现场→补充洒水→整形→碾压
准