衬套注塑模具设计说明书.doc

南京农业大学工学院

课程设计
课题名称: 塑料模塑成型技术
题目名称: 衬套注塑模具设计
专业班级: 材料成型及控制工程04班
学号:
学生姓名:
指导教师: 聂信天夏荣霞史立新徐秀英
2013年
10 月 28 日
目录
3
塑件的分析.........................................................................................................................3
PP的性能分析..................................................................................................................3
1 .3 PP的注射成型过程及工艺参数.....................................................................................3
4
分型面位置的确定 4
确定型腔数量和排列方式 4
注塑机型号的确定 4
6
主流道设计 6
浇口的设计 7
9
成型零件的机构设计 9
成型零件的钢材选用 9
成型零件工作尺寸的计算 9
模架的确定和标准件的选用 11 11
13
14
14
16
十. 总装图 16
总结 17
参考文献 18


(1)外形尺寸:壁厚6mm,结构对称,适合注射成型。
(2)精度等级:MT5,查表确定每个尺寸的公差。
(3)脱模斜度:PP为无定型塑料,流动性好,选择该塑件上型芯和凹模的统一脱模斜度为45分。
(4)圆角过渡:.

使用性能:密度小,强度高耐热性均优于聚乙烯,可在100°C左右使用,具有优良的耐腐蚀性高频绝缘性,不受湿度影响,
但低温时变脆,不耐磨,易老化。
成型性能:,吸湿性小,易发生熔体破裂,长期与热金属接触易分解。 ,但收缩范围和收缩大,易发生缩孔,凹痕,变形。 ,浇注系统和冷却系统应缓慢散热。 ,避免缺口,尖角。

密度/
~
比容/
~
吸水率/(24h)%
`
收缩率/%
·
熔点/°c
170-176
抗拉屈服强度
37MPA
弯曲强度
68MPA
冲击强度
78MPA


PP的吸湿性很小,因此在成型前一般不需要干燥处理。PP分子结构中含椒碳原子,故抗氧化能力很低,在塑化时应加入抗氧化剂。塑件在注塑机料筒内进过加热,塑化达到流动后由模具的浇注系统进入模具型腔,分为冲模,压实,保压,倒流,冷却五个阶段。尽量缩短保压时间。
注塑工艺参。
注塑机:螺杆式,转数48r/min. 预热和干燥:80~100°C/h
料筒温度(°C);后段 160~180 中段 180~200 前段 200~220
喷嘴温度(°C):170~190
模具温度(°C)80~90 5
)注射压力(MPa):70~100
6)成型时间(s):高压:0~3
保压:20~60 冷却:20~90


通过对塑件结构形式的分析,分型面应该选在端盖截面积最大且有利于开模取出塑件的低平面处。

(1)数量:由于塑件精度为MT5且尺寸较大,利用一模两腔的形式。
(2)模具结构形式的确定:模具设计为一模两腔,直线对称分布,推出机构采用推杆推出,浇口采用侧浇口且在最高处选用单分型面注射模。

注射量的计算通过计算得
塑件体积: =433
塑件质量: g
(2)~1倍来估算,由于采用简单并且较短,。
(3).,则有
根据每一生