第七节齿轮加工机床及刀具
第七节齿轮加工机床及刀具
齿轮的技术要求
运动精度
工作平稳性
接触精度
齿侧间隙
GB10095—88中规定了12个精度等级,其中:1~2级为远景级精度,3~5级为高级精度,6~8级为中级精度,9~12级为低级精度。
GB10095—88中规定了三个公差组,分别控制运动精度、平稳性精度及载荷分布均匀性。
齿侧间隙是根据工作条件通过选择齿厚极限偏差获得。与齿轮精度没有直接关系。国标中规定了14个齿厚极限偏差,代号为:C、D、E、F、G、H、J、K、L、M、N、P、R、S,其值依次降低。
举例:
“677HKGB10095—88”表示运动精度为6级,平稳性和接触精度均为7级,齿厚上偏差为H,下偏差为K。
“7FLGB10095—88”表示三种精度均为7级,齿厚上偏差为F,下偏差为L。
二、齿轮的加工方法
齿轮齿形的加工,按其成形原理的不同可以分为成形法(仿形法)和展成法(范成法)两种。
二、铣齿及齿轮铣刀
铣齿为成形法加工齿轮的方法
齿轮铣刀:
盘状齿轮铣刀:m≤8
指状齿轮铣刀:m>8
铣齿的特点:
成本低;
生产率低;
精度低;用于9级以下齿轮的加工。■
铣齿时,应根据被切齿轮的齿数选出相应刀号的铣刀。
三、滚齿机滚齿
滚齿原理:
“根据范成法的原理,模拟一对斜齿圆柱齿轮啮合过程”。■
2、滚刀的结构:
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