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大豆油的加工工艺
本文主要讲述了大豆油的加工工艺和加工过程中的步骤、细节和注意事项。
大豆油取自大豆种子,大豆油是世界上产量最多的油脂。大豆油的种类很多,按加工方式可分为压榨大豆油、浸出大豆油;按大豆的种类可分为大豆原油,转基因大豆油。大豆毛油的颜色因大豆种皮及大豆的品种不同而异。一般为淡黄、略绿、深褐色等。精炼过的大豆油为淡黄色。
大豆油加工工艺流程
大豆油料的清理→筛选→风选→比重法去石→磁选→并肩泥失误清选→除尘
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大豆水分调节
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破碎
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软化
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轧坯
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大豆的挤压膨化
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大豆油的浸出
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混合油处理→混合油的净化与预热→混合油蒸发→混合油汽提→大豆原油(毛油)
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过滤
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水化脱胶
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碱炼脱酸
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脱色
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脱臭
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成品油

一、大豆油料的清理
目的和要求:油料在收获、运输和储藏过程中会混入一些杂质。尽管油料在储藏之前通常要进行初清,但在初清后的油料仍会夹带少量杂质,不能满足油脂生产的要求,因此,油料进入生产车间后还要进一步清理,将其杂质含量降到工艺要求的范围之内,以保证油脂生产工艺效果和产品质量。
清理方法:
①筛选:
筛选是利用油料和杂质在颗粒大小上的差别,借助含杂油料和筛面的相对运动,通过筛孔将大于或者小于油料的杂质清除掉。油厂常用的筛选设备有振动筛、平面回转筛、旋转筛等。多有的筛选设备都具有一个重要的工作构件即筛面。筛孔大小及筛孔形状的选择要根据油籽颗粒的实际大小来确定。
②风选:
根据油籽和杂质的比重和气体动力学性质上的差别,利用风力分离油料中的杂质的方法称为风选。风选可用于去除油料中的轻杂质及灰尘,也可用于去除金属、石块等重杂,还可以用于油料剥壳后的仁壳分离。一般油厂所选的风选设备大多与筛选设备联合使用,如,吸风平筛、振动清理筛、平面回转晒等配有风选装置。也有专门的风选除杂和选仁分离的设备。如,风力分选器就是一种专门清除棉籽中重杂质的风选设备。
③比重法去石:
该法是根据油籽与石子的比重及悬浮速度不同,利用具有一定运动特性的倾斜筛面和穿过筛面的气流的联合作用达到分级去石的目的。目前油脂加工厂常用吸风式比重去石机,其特点是工作时去石机内为负压,可有效地防止灰尘外扬,且单机产量大,但是需要单独配置吸风除尘系统。吹风比重式去石机自身配置有风机,结构简单,但是工作条件较差且产量小,仅用于小型油脂加工厂。
④磁选:
磁选是利用磁力清除油料中磁性金属杂质的方法。磁选的应用则是利用各种矿石或物料的磁性差异,在磁力及其他力作用下进行选别的过程。一般用于磁选的设备有永磁滚筒磁选器、圆筒磁选器、转筒式吸铁机、带电电磁吸铁机。
⑤并肩泥的清洗:
形状大小和油籽相近或者相等,且比重与油籽也相差不多的泥块,称之为并肩泥。菜籽、大豆、芝麻中并肩泥含量较多。并肩泥的清理时利用泥块的机械行性能不同,先对含并肩泥的油籽进行碾磨或者打击将其中的并肩泥粉碎即磨泥,然后将泥灰筛选或风选出去。磨泥使用的设备主要有胶辊磨泥机、立式圆打筛等。
⑥除尘:
油料中所含灰尘不仅影响油、粕的质量,而且还会在油料清理和输送过程中飞扬起来,这些飞扬起来的灰尘污染空气,影响车间的环境卫生,因此必须加以清除。除尘的方法首先是密闭尘源,缩小灰尘的影响范围,然后设置除尘风网,将含尘空气集中起来并将其中的灰尘除去。油厂常用的除尘器有离心除尘器和袋式除尘器。此处考虑成本及其他因素,用离心除尘器。
二、大豆水分调节
油料水分对油料弹性、塑性、机械强度、导热性、组织结构等物理性质产生影响,而油料的这些物理性质直接影响油料加工的效果。油料水分也会对油料中各种酶的活性产生影响,而酶的作用可以改变油料中某些组分的性质,进而影响产品和副产品的质量及得率。如果油料湿度太大,就要进行干燥,一般采用的是对流干燥和传导干燥。如果油料湿度太小,就要增湿。一般是用饱和蒸汽和水混合后喷射到输送中的油料上,可以取得较好的湿润效果,水分均匀的时间也短。
三、破碎
在大豆轧坯之前,必须对大颗粒的大豆进行破碎。其目的就是通过破碎使大豆具有一定的粒度以符合轧坯条件,大豆破碎后的表面积增大,利于软化时温度和水分的传递,软化效果提高。
要求大豆破碎后粒度均匀,不出油,不成团,少成粉,粒度符合要求。大豆破碎粒度为4~6瓣,破碎豆的粉末度控制为通过20目/英寸筛不超过10%。预榨饼破碎后的最大对角线长度为6~10mm。为了达到破碎的要求,必须控制破碎时油料的水分含量。水分含量过高,油料不易破碎,且容易被压扁。出油。还会造成破碎设备不宜吃料,产量降低等;水分含量过低,破碎油料的粉末度增大,含油粉末容易粘附在一起形成团。此外,油料的温度