肉酱罐头生产操作规程.doc

肉酱罐头生产操作规程
洗罐工序操作规程
1、领罐、洗罐必须轻拿轻放,确实保护返边,运输时要注意防止倒罐造成伤罐。根据不同罐型分别堆放。
2、洗罐前应先剔除机械伤、返边碰伤及其它缺陷罐。
3、洗罐时应注意分清铁别、罐型,不得将不同铁别、品种的空罐混淆。
4、空罐不得直接接触地面,防止返边碰伤及泥沙等污染,应存放于铁架上,当日洗罐未用完的要进行烘干,妥善保存防止生锈。
5、空罐放置于50℃以上的热水池中进行清洗,清洗干净后倒置凉干备用。
6、洗罐应根据生产进度进行,上下工序应紧密衔接,从洗罐到装罐不超过1小时,防止水锈。
二、装罐工序操作规程
1、原料装罐前须经天平过磅,过磅前须核准称量天平及代用码。
2、装罐时,空罐应轻拿轻放,注意保护返边,防止碰伤,并注意剔除碰伤和返边碰伤及其他缺陷罐,及时退回洗罐工序返修或退料。
3、在装罐过程中,注意剔除不合格原料和杂质。
4、生产过程中,当班组长对每台装罐天平装罐量每隔30分钟随机抽取1罐进行检测,若发现超过分差范围,应立即把信息反馈给过磅员,并监督装罐人员校核天平,前30分钟的产品应全部复磅。
5、做好班前、班中、班后的卫生工作。
罐盖打字操作规程
1、领用罐盖正确、足量、保证持续生产,运输中不倒箱。
2、擦净脏盖,挑选剔除断胶、起泡、锈盖、碰伤盖等。
3、字模应清晰、光洁、无缺口或高低不平,调机后试机打字。
4、打字时,经常检查罐盖字迹,要求居中、正确、清楚、无模糊、失字或过深。
5、打字后每箱罐盖应放标签,标明适用罐型、规格或级别名称,不得混盖或发错盖。
6、根据原料量,严格按产量要求打字,要求不脱节,不余盖。
7、生产结束后收集余盖,按不同罐型、规格、级别分别存放。
排气床操作规程
在生产之前做好各项准备工作,包括添加润滑剂,检查机器的机械传动系统,电气控制系统,开空机运转,查看是否正常。
2、对开机后的首罐产品进行外观检测,检测合格后才能生产。
3、根据罐头的罐中心温度情况而掌握蒸汽量,控制罐中心的温度为水果罐头80—90℃,椰果罐头45—55℃。
4、待罐中心温度稳定后,应每隔30分钟抽样1罐测定其罐中心温度,若发现温度超出允许范围应立即对排气量进行调整,使罐中心温度控制在工艺范围内。
5、生产结束后,应做好设备的清洗等卫生工作。
拾罐操作规程
1、拾罐前检查篮内垫片,要求篮底和侧壁均铺一层,如有破烂或篮孔闭塞,应及时更换。
2、拾罐时应轻拿轻放,严禁用丢、挤、压等不良动作。
3、将每篮封口第一罐放在该篮最上面,备测初温之用。首罐时间要有记录,确保封口至杀菌的时间不超过1小时。
4、罐头应整齐排放,若同一篮排放不同规格级别的罐头,应用垫片隔离以示区别。
5、不同杀菌时间罐型不得放在同一篮中,落地伤罐严重者应及时送检罐工序开罐返装。
6、生产结束后清除破垫片,做好卫生工作。
杀菌工序操作规程
1、杀菌前应检查杀菌锅和空压机、水泵运转是否正常。
2、从第一罐封口至开始杀菌的时间间隔不得超过1小时。
3、装篮人员应将每篮的第一罐放在篮面上,杀菌操作人员在进锅前取封口第一罐测试罐中心温度,如低于规定初温,应加热至规定初温以上方可关闭杀菌锅杀菌。
4、罐头进锅关闭水阀、空压阀,关好锅盖,锁