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提高施工质量杜绝地面空鼓
【摘要】在鄂伦春自治旗施工的工程中,始终存在地面空鼓现象,影响地面使用的寿命,文章将介绍空鼓现象的产生原因和消除方法。
【关键词】空鼓;垫层
中图分类号:TU71 文献标识码:A 文章编号:1006-0278(2013)08-179-01
地面空鼓现象多发生在面层和垫层之间,或垫层与基层之间,空鼓处用小锤敲击有空鼓。受力后,容易开裂。严重时大片剥落,破坏地面使用功能。
一、垫层或基层空鼓的原因分析
(或基层)表面清理不干净,有浮灰、浆膜或其他污物。尤其是室内粉刷的白灰砂浆沾在楼板上,极不容易清理干净,严重影响与面层结合。
,垫层(或基层)表面不浇水湿润或浇水不足,过于干燥。铺设砂浆后,由于垫层吸收水分,致使砂浆强度不高,面层与垫层粘接不牢;另外,干燥的垫层(或基层)未经冲洗,表面的粉尘难于扫除,对面层砂浆起一定的隔离作用。
(或基层)表面有积水,在铺设面层后,积水部分水灰比突然增大,影响面层与垫层之间的粘结,易使面层空鼓。
。(1)使用未经过筛和未用水闷透的炉渣拌制水泥炉渣垫层(或水泥石灰炉渣垫层)。这种粉末过多的炉渣垫层,本身强度低,容易开列,造成地面空鼓。另外,炉渣内常含有煅烧过的煤石,变成石灰,若未经过水闷透,遇水后消解,体积膨胀而造成地面空鼓。(2)使用的石灰熟化不透,未过筛,含有未熟化的生石灰颗粒,拌合铺设后,生石灰颗粒慢慢吸水熟化,体积膨胀,使水泥砂浆面层拱起,也造成地面空鼓、裂缝等缺陷。(3)设置于炉渣垫层内的管道没有用细石混凝土固定牢,产生松动,致使面层开列。
二、预防措施
(一)严格处理底层(垫层或基层)
、浆膜以及其他杂物,并冲洗干净。如底层表面过于光滑,则应凿毛。门口处砖层过高时应予剔凿。
,用2米直尺检查,其凹凸度不应大于10毫米,以保证面层度均匀一致,防止厚薄悬殊过大。
-2天,应对基层认真进行浇水湿润,使基层具有、清洁、湿润、粗糙的表面。
(二)注意结合层施工质量
(1)素水泥浆结合层在调浆后应均匀洗刷,不宜采用先撒干水泥面后浇水的扫浆方法。素水泥浆水砂、-。
(2)刷素水泥浆已经风干硬接,则应铲去后重新涂刷。
(3)在水泥炉渣或水泥石灰炉渣垫层上涂刷结合层时宜加砂子,其配合比可为水泥:砂子=1:1(体积比)。刷浆前,应将表面松动的颗粒扫除干净。
(三)保障炉渣垫层和混凝土垫层的施工质量
“陈渣”,严禁用“新渣”。“陈渣”经谁闷透,石灰质颗粒消解熟化,性能稳定,能保证地面施工质量。
,其最大粒径不应大于40毫米,且不得超过垫层厚度的1/2。粒径在5毫米以下者,不得超过总体各的40%。炉渣内不得含有机物和未燃尽的煤块。炉渣采用“闷渣”时,其最大的粒径不得大于5毫米。
(四)水泥炉渣配合比宜采用水泥
炉渣=1:6(体积比);水泥石灰炉渣配合比采用水泥:石灰:炉渣=1:1;8(体积比),拌合应均匀,严格控制用手量。铺设后,宜用抹子搓压表面泛浆,并用木抹子搓打平,表面不应有松动的颗粒。铺设厚度不应小于60毫米。
(五)大面积