水泥厂生料配料.doc

水泥厂的生料配料
一、  生料及配料的基本概念
1 生料
定义:由石灰质原料、粘土质原料、少量校正原料(有时还加入矿化剂、晶种等,立窑生产时还要加煤)按比例配合,粉磨到一定细度的物料。
分类:生料粉和生料浆两种。
(1)、生料粉:干法生产用的生料。一般水分≤1%。据生料中是否含煤又分为三种:
白生料:出磨生料中不含煤。干法回转窑及采用白生料法煅烧的立窑用。
黑生料:出磨生料中含有煅烧所需的全部煤。采用全黑生料法煅烧的立窑用。
半黑生料:出磨生料中只含有煅烧所需煤的一部分。采用半黑生料法煅烧的立窑用。
(2)、生料浆:湿法生产所用的生料。一般含水分32%~40%左右。
2 配料的概念及常用计算式
概念
1、定义:根据水泥品种、原燃料品质、工厂具体生产条件等选择合理的熟料矿物组成或率值,并由此计算所用原料及燃料的配合比,称为生料配料,简称配料。
2、配料计算的目的:(1)设计
(2)生产
3、配料应遵循的基本原则:
(1)烧出的熟料具有较高的强度和良好的物理化学性能。
(2)配制的生料易于粉磨和煅烧;
(3)生产过程易于控制,便于生产操作管理,尽量简化工艺流程。并结合工厂生产条件,经济、合理地使用矿山资源。
2,2 配料计算中的常用基准
1、干燥基准:用干燥状态物料(不含物理水)作计算基准,简称干基。
如不考虑生产损失,有:
各种干原料之和=干生料(白生料)
2、  灼烧基准:生料经灼烧以后去掉烧失量之后,处于灼烧状态,以灼烧状态作计算基准称为灼烧基准。如不考虑生产损失,有:
灼烧生料+煤灰(掺入熟料中的)=熟料
3、  湿基准:用含水物料作计算基准时称为湿基准,简称湿基。
4、  基准间的转换:
(1)       干基转灼烧基:
式中:A——干基物料成分(%)
      L——干基物料烧失量(%)
(2)       干基转湿基:
式中:w——物料含水量(%)
2,3 熟料热耗与煤耗
1、  热耗:生产1kg熟料所消耗的热量。符号q,单位kj/kg;
2、  煤耗:生产1kg熟料所消耗的煤的质量。符号p,单位kg/kg
式中:Qnet,ar——煤的收到基低位发热量(kj/kg)
煤耗分实物煤耗、标准煤耗两种,上式中,煤的发热量用的是什么煤,算出的就是什么煤耗。
煤灰掺入量
式中:GA——熟料中煤灰的掺入量(%);
      Aar——煤的收到基灰分含量(%);
      S——煤灰沉落于熟料中的百分率(%)。一般取S=100。
理论料耗
理论料耗KT:不计生产损失和物料水分的情况下,生产每千克熟料所消耗的干生料量。
生产方式及煅烧工艺不同,计算公式不同。
1、回转窑、立窑白生料的理论料耗:
    [(kg白生料)/(kg熟料)]
式中: KT——理论料耗;
       L白——白生料的烧失量(%)。
2、立窑全黑生料理论料耗:
     [(kg黑生料)/(kg熟料)]
3、立窑半黑生料理论料耗:
    [(kg半黑生料)/(kg熟料)]
GA,——半黑生料生产时外加煤掺入熟料的煤灰掺入量(%)。
三、配料计算
尝试误差法
配料计算方法很多,应用较多的是尝试误差法中的递减试凑法。即从熟料化学成分中依次递减配合比的原料成分,试凑至符合要求为止,下面介绍该方法:
计算基准:100kg熟料
计算依据:原料的化学成分;煤灰的化学成分;煤的工业分析及发热量;热耗等。
计算步骤:
1、列出原料、煤灰的化学成分,并处理成总量∑为100%
若∑%>100%,则按比例缩减使综合等于100%;
若∑<100%,是由于某些物质没有被测定出来,此时可把小于100%的差值注明为“其他”项。
列出煤的工业分析资料(收到基)及煤的发热量(收到基,低位);
列出各种原料入磨时的水分;
2、确定熟料热耗,计算煤灰掺入量;
3、选择熟料率值;
4、根据熟料率值计算熟料化学成分;
5、递减试凑求各原料配合比;
6、计算熟料化学成分并校验熟料率值;
7、将干燥原料配合比换算成湿原料配合比。
计算实例:白生料配料计算
例:某预分解窑采用三组分原料配料。熟料率值控制目标值为KH=± n=±   p=±   ,熟料热耗为3350kj/kg。已知原料、煤灰的化学成分和煤的工业分析资料、原料的水分如下表,试求各原料的配合比。
原料与煤灰的化学成分(%)
名称
SiO2
Al2O3
Fe2O3
CaO
MgO
烧失量
∑
石灰石
粘土
铁粉
煤灰