年度目标及工作计划.ppt

品管部年度总目标及工作计划
(2014年)
现况分析
人员品质意识薄弱,对公司内部管理之重要性理解不够
每个岗位工作重点,工作方向不明确
统计方法未导入应用(
目标管理(部门KPI、个人KPI)
成本意识
专业技能(岗位技能、产品了解程度等)
品质激励措施不完善
提案改善平台未建立
年度计划目标项目概要:
序号
年度目标
单位
月目标值
目标解释与计算方法
提供部门
备注
1
来料检验合格批率
比值
≥90%
定义:是指每月供应商来料检验合格批次占来料检验总批次的比率.(不包含工程来料批次)计算公式:供应商来料合格批次/供应商总来料批次*100%
品管部
2
出货检验合格批率
比值
≥98%
定义:是指每月总检验合格出货批占总检验出货批的比率.
计算公式:出货合格批次/总出货批次*100%
品管部
3
客诉件数
数值
≤3
定义:是指每月客户端书面/邮件/电话投诉件数(按实际处理费用/返工/索赔等超出金额200元)但不包含样品
品管部
4
重大品质事故
数值
≤ 1件/季度
定义:指每月制程异常、客户端异常导致成本损失金额超出2000元.
品管部
5
客户退货件数
数值
≤ 2件/季度
定义:因质量问题指客户端无法使用退回报废/公司无法返修/无返修价值导致物料报废(但不包含设计物料/库存物料)
品管部
6
改善提案
数值
≥ 5000元/月
定义:是指品管各课每月节约成本,提高效率,工艺改善节约的金额之值。计算公式:各课月改善计算节约金额之值累加
品质部
(此处加载数据分段控制分析表)
品质控制—来料品质控制
建立进料状况统计机制(进料异常统计,异常处理及时率、产线反馈进料异常统计及各供应商供货质量统计等)
明确进料品质控制各项管理指标(进料合格率、进料检验合格率、异常处理及时率等)
对目前现有的检验标准进行梳理归类,确保检验资料的准确性和有效性(建立标准样品及不良样品限度看板等)
原材料品质控制乃是公司内部品质控制之源头,而供应商直接决定着原材料品质,即加强供应商品质控制。根据公司以展之状况逐步完善供应商质量体系审核和质量改善活动跟踪,以确保证供应商供货品质即进料品质。
加强对IQC品质意识和检验能力的培训(对标准的理解、测量仪器的使用、对流程化作业的了解等)
建立制程品质控制统计机制(制程检验合格率、重大品质异常汇总、异常处理及时率等)
加强品质人员对产品制做过程和产品本身特性的了解,并明确其各工序检验重点(SIP的制定)
组织相关部门专业人员对产品的制做工艺和技术特点及产品本身的特性进行培训(年度培训计划)
建立产品品质履历,做为后期品质培训及产品过程控制之参考资料
加强一线作业人检验人员管理人员的品质意识培训,人人品质,全面品质管理的概念
品质控制—制程品质控制
确定其工作重点(作业指导书)
加强对产品了解,及产品生产过程的了解
统计,指标
专业技能培训
品质控制—出货品质控制
标准化管理-程序流程
对现有程序流程进行整理优化,确保之有效性和可操作性
完善各必要之程序流程建设
对所有程序流程进行培训讲解,
定期进行程序流程评估,确保之适宜性
定期稽核各程序流程作业的执行状况
对现有检验进行梳理分类
确保标准的准确性
针对性(工序特性/产品)
通过对客户信息的收集或反馈确定其标准
制定IQC/PQC/OQC作业指导
层次分明
重点突出
确实起到指导性作用
标准化管理-检验标准/作业指导
标准化管理-仪器/设备管理
完善仪器/设备管理台帐(分配到每个人)
定期对仪器进行校正,保证其准确性
完善计量管理制度