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铣床实训心得体会
篇一:普通铣工实训心得体会
实习目的:。
、运动和用途,了解铣床常用刀具和附件
的大致结构与用途。
,了解用分度头进行简单分度进行的加工。
、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。
实习步骤:,老师首先强调铣床操作过程中应注意的事项,然后老师详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量,并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上面的内容,老师带领我们来到铣床上,详细介绍了如何装夹工件及有关操作,如何进行平面的铣削。
,我们5个人一组,分别在铣床上铣削平面。从最简单的开机、停机,到装夹工件,再到对刀、吃刀直至最后完成对工件的加工,我们小组取得喜人的成绩。
,因此我们小组和别的小组交换机器,我们到卧式铣床上练面速度就是快,只可惜,学校的两台卧式铣床的油泵坏了,工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了,还好,我们人手充足。最终,在我们的齐心协力下,一个个合格的工件顺利“诞生”。
,难度有所提高。理论课上,老师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法,讲解了如何铣削沟槽后,我们就开始我们的“工作”。沟槽的加工可比平面难多了,为了保证工件的精度,我们处处小心,每一个操作都小心翼翼,结果有的工件还不合格,也许是刀具的原因吧!
、沟槽的联系已告一段落,我们也开始了我们的小测试,在老师的规定时间内,完成对工件的加工,经过一番努力,终于顺利通过测试。
,难度更大了,本来既要练习铣削台阶面又要铣削等分零件的,但时间有限,我们只练习阶梯的铣削,对了等分零件,我们只利用万能分度头进行等分,并未在铣床上加工。
实习总结:,对铣削加工的特点、加工范围,对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解;已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工,更换、安装刀具的能力;已达到实习目的。
,但操作过程中也不可松懈,以防止事故的发生。
,由于使用多刃多种类刀具铣刀的主运动又是旋转运动,故铣削加工效率高,加工范围广;另一方面,铣削加工的工件尺寸公差等级一般为it9-it7级,表面粗糙度值较低,又适合与大批量生产,成本较低,因此铣削加工成为金属加工中得到普遍的推广。我相信,随着技术日新月异的发展,铣削加工一定会以其强大的生命力为工业生产开辟出新辉煌。
实习目的:铣工实习是学生切削加工技术的必要途径之一,它可以培养学生观察能力、动手能力,开拓同学们的视野,使同学们平时学习的理论知识和操作实践得到有机结合。






铣平面、台阶
;
、百分表、游标卡、千分尺的使用及保管;
、台阶面的加工方法和铣刀的选择;
分度头加工零件及分度方法
1. 了解分度头的用途及构造;
2. 掌握分度头的分度原理和分度方法;
3. 掌握分度头及其附件的使用;
4. 试在分度头上等分工件铣削。
实面、台阶
从实习教材的阅读和指导师傅的讲解中学生必须弄清以下问题:
首先:了解直钢尺、百分表、游标卡、千分尺的正确使用方法
、特征、刃磨特点、耐用度概念及安装
,常用哪两类?各有什么特点?
;
(台钳)的如何精确校正;
、进给量、切削速度、的合理选择;
、逆铣的优、缺点;
,若途中停止或退回会造成什么现象?
,按指导老师的示范进行平面、台阶工件的铣削操作训练

,整理刀、量具
分度头加工零件及分度方法
学习内容:

、差动分度的原理及计算方法

实际操作:
,进行等分六角形操作训练

5.