【精编版】CFB锅炉经济可靠运行技术改造.doc

11#循环流化床锅炉更新改造
中铝山西分公司热电分厂
2011年1月
热电11#循环流化床锅炉经济可靠运行技术改造
1、项目现状:
热电分厂80万吨热电站有#9、#10、#11共3台循环流化床锅炉,其中11#循环流化床锅炉运行可靠性偏低,非计划停炉次数较多,炉平均连续无故障运行时间不足40天。主要存在的问题如下:
(1)锅炉三管磨损泄漏频繁,锅炉故障停炉次数多。这主要是因为原锅炉炉膛尺寸为5970×8770,截面尺寸偏小(㎡),造成炉膛烟气流速较高(),磨损严重,水冷壁频繁爆管。另外,鳍片式省煤器管排设计间距偏小,相邻管排中心距为43mm,管子规格为Ф32*4,相邻管间距仅为11mm,管间烟气流速大大超过设计上限,省煤器磨损泄露现象也频繁发生。特别是当部分管间发生积灰时,烟速分布不均匀,加剧了管子的磨损。
(2)锅炉给煤机采用二级串联布置,第一级为耐压称重给煤机,第二级为埋刮板给煤机。给煤机串联布置,设备故障点增多,运行稳定性差,特别是刮板给煤机,在燃用灰分大,湿分大的煤种时,经常发生链条断故障,对生产影响很大。另外,给煤装置的播料风压头偏低,不能有效压制炉膛内压力,易发生烟气反串从而影响锅炉燃烧稳定。
(3)过热汽温偏低。由于过热器布置面积偏少,同时由于原设计的声波吹灰器吹灰效果不佳,省煤器和空气预热器运行中积灰严重,降低了传热效率,过热器出口蒸汽温度仅500℃左右,与设计值540℃相差较大,严重影响发电厂循环热效率和发电产量。
(4)旋风分离器运行条件难以控制,经常发生烧坏现象。旋风分离器是循环流化床锅炉的重要设备,11#炉旋风筒
多次发生烧坏变形故障而导致停炉问题。
2、项目实施的必要性:
新系统锅炉担负着为80万吨AO供汽的艰巨任务,近几年,由于锅炉设备原因,非计划停车次数频繁发生,严重影响对AO的稳定供汽。随着AO产能的逐步恢复和50万吨AO项目的扩建,80万吨热电站三台锅炉将作为主力参与AO生产,为此十分有必要从提高锅炉运行可靠性和经济性方面,对锅炉实施技术改造。从目前锅炉运行情况看,通过一定的技术和工艺改造解决锅炉三管磨损泄露、给煤系统故障频发、旋风筒烧坏变形等急待解决的设备问题,为锅炉稳定运行创造更合理的工艺条件,可以较短时间内解决制约锅炉稳定高效的瓶颈环节,提高锅炉运行周期,降低锅炉煤、油消耗率。
3、项目实施的可行性:
通过与同类型循环流化床锅炉比较,并与东方锅炉厂设计处人员现场实际考察,对中心筒进行改造,给煤系统进行设计优化,对现有鳍片式省煤器进行更新改造,更换为光管式省煤器,加宽间距,对三管采取新技术新材料喷涂防磨,在技术上完全可行,并有良好运行的实例。
将两级串联给煤改为一级称重给煤,有实例可参考(洛阳华润发电厂),在技术上完全可行、可靠。
目前,流化床锅炉采用激波吹灰器代替声波吹灰器,是技术发展趋势。激波吹灰器技术成熟,效果可靠。
4、实施方案:
选择新系统1台流化床锅炉---11#锅炉进行改造。
(1)将原来的膜式省煤器改为错列布置光管省煤器,适当调整省煤器管束节距,增加部分省煤器受热面积。包括三级省煤器管束,进出口集箱,省煤器防磨和固定装置。采用新材料、新技术对水冷壁磨损严重区域(炉膛13米----18米区域)、省煤器区域(高省北侧、穿墙管)进行防磨喷涂