炮泥质量管理.doc

炮泥质量管理
炮泥质全管理制度
①炮泥原料人库前必须进行理化性能测定或有质保书;
②炮泥配比由炉前技师确定,各仓称量必须准确,每两周各仓校磅一次;
③炮泥马夏值由实验室人员用炮泥马夏值检测仪检测,在装箱前必须对炮泥马夏值进行测定。检测时用马夏值检测仪的测温探头控制好待测泥样的温度,测定完毕核对仪器上的存储数据。
④困泥时间必须在24 h以上,碾泥房按碾制前后顺序向炉前送炮泥。
炮泥配方的改进
炮泥质量对出铁控制影响较大。表5列出了马钢2 500 m'高炉自开炉以来使用过的3种典型炮泥的成分及性能指标。风压高、风量大、铁水温度高、Si低和铁水流动性好时,要采用高强度、抗渣铁侵蚀性能好的炮泥。如表5中牌号为T-3的炮泥。结合埋棒法开铁口技术,选用合适的铁棒直径,采用零间隔出铁方式,就可以使渣铁流稳定,出铁时间延长,满足炉况对出铁的要求。
6出铁间隔管理
马钢、宝钢等企业的大高炉利用无水炮泥强度高、抗渣铁侵蚀性能好的特点,采用铁次少、出铁时间长和出铁间隔短的出铁方式出铁。
马钢 25 00m '高炉出铁间隔与风量关系见表6。随着高炉冶炼不断强化,2000年下半年开始采用零间隔出铁方式,并要求在出现下列情况之一时立即重叠出铁:①铁口打开后30 min不来渣;②铁口打开后80 min
不满1堆铁(>300 t):③铁口打漏,20 min内渣铁流量增加不大。另外,要求工长对炉缸渣铁残存量进行计算,最近3炉次炉缸残存铁量不得超过100 t。
7 搞好泥炮改造和维护
高炉投产后,对液压矮身泥炮进行了如下改造:
①取消泥炮操作电控装置,改为机旁液压操作台手动控制,消除了因电磁阀故障而带来的各种事故;
②对泥炮液压站的水冷和过滤系统进行改造,提高和稳定了液压油的品质;
③在泥炮基座和铁口之间增设隔热板,并对基座上的液压软管进行水冷;
④在压炮装置导向槽前端加焊挡块,以防止压炮油缸密封被活塞杆拉裂。铁口出完铁后,将泥炮二节卸下掏净干泥;当班发现出泥不均或空打压力>6 MPa时,需及时掏净炮嘴内或打泥前腔内的干泥。压炮前行走轮与导槽挡块间距小于5 mm,说明泥套面下凹,应重做泥套。
8 结语
(1 )马钢 25 00m '