全员生产维护TPM
中国管理科学院
主讲: 王翔(生产管理讲师、咨询师)
第一讲:TPM活动的发展和TPM管理体系
一、为什么要实施TPM 二、认识 TPM
三、TPM的起源及演进发展四、TPM精髓
五、TPM活动内容六、TPM活动效果
七、TPM和其他管理活动的区别
八、如何推进TPM
,维护管理工具
丰田公司数十年如一日的不断追求精细化管理,追求零库存、零缺陷、低成本和零损耗等。丰田公司有效地运用了各种各样的管理工具,如5S体验活动,TQC、TPM、IE、JIT等,为企业的管理提升服务。这些管理工具在丰田都能得到有效的坚持,这是它获得成功的必要条件之一。
丰田等企业为什么会成功
一、为什么要实施TPM
丰田公司注重人才的培育,也是它成功的重要方面。它提倡的企业使命是“造物、育人”,经营理念则是“造物先育人、先人后事”。人才开发重要的是营造一种学习的环境,丰田对人才开发的重视不亚于对产品的开发。正因为丰田培养的人才足以领导整个日本的制造业,所以才会出现在日本企业中担任顾问的人员有70%来源于丰田汽车公司的局面。
丰田等企业为什么会成功
一、为什么要实施TPM
1、TPM的含义
TPM是(Total Productive Maintenance)的英文缩写,意为“全员生产性保全活动”。1971年首先由日本人倡导提出。它原来的狭义定义是:全体人员,包括企业领导、生产现场工人以及办公室人员参加的生产维修、保养体制。TPM的目的是达到设备的最高效益,它以小组活动为基础,涉及到设备全系统。
二、认识 TPM
设备一生的管理
维修预防事后维修预防维修改善维修
小组活动(5S、自主维护、单点课程、改善提案、看板)
全员参与
设备综合效率
目标
主体
任务
方法
工作环境改善
员工士气提高
多技能复合型员工
2、TPM的内涵
中国管理科学院
1 、从美国式的 P M 到日本独自的 T P M
保全预防时代(MP)
1960年开始,进入了保全预防时代。人们不但对设备进行保养,而且把保养和预防结合起来。通过对设备的运行情况进行记录,根据设备的运行情况(比如声音、颜色的变化)可以判断设备是否正常工作。
TPM的发展史
中国管理科学院
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