输油管道吹扫、试压方案.doc

XX油库改扩建工程
输油管道吹扫、试压方案
一、工程概况
输油管道输送介质分别为汽油(D114X4)和柴油(D168X5),( km的站内管线,管线长度为5. 5km);改扩建输油泵房一座及隔油池一座。
输油管道由炼油厂输拉泵房出发,两根并同敷设,经过管道处末站外围墙、东干渠北侧、火车站南侧、西藏驻格尔木国家粮食中转库第二仓库,至中国石油格尔木输拉萨新建油库,,。
,;
二、施工组织
为保证施工安全有效进行,特成立吹扫、试压施工领导小组,对整个施工过程进行组织、协调、监护。

组长:何启明常青
副组长:王俊民白红祖程光响
组员:张启瑞张成全张启冲周长江

责编制吹扫、试压方案;
组织施工人员学习吹扫、试压方案,熟悉流程,掌握操作步骤。
组织施工人员、机具设备、材料及时到位;
协助做好吹扫、试压前的准备工作;
负责监护施工全过程的安全工作,对施工出现的问题及时制定处理方案,并组织实施;
负责同甲方、监理、设计等相关单位的协调工作;

管工 4人
电焊工 2人
火焊工 2人
力工 6人
、机具
1台
试压泵25 MPa 1台
发电机50KW 1台
活动焊机 2台
装载机 1台(拉设备)
双排五十铃 1台(值班)
对讲机(一组3个) 1套
三、施工步骤
分段试压→吹扫、通球→干燥式吹扫
四、施工措施

,穿越铁路2处,管线分段吹扫进行已完毕,试压起点为原101泵房,接厂区绿化给水管道,采用水箱(10立方)蓄水,再接多级泵()往管道注水。
,因此吹扫采用压缩空气,。
Mpa,试验介质为清水。两管连一起试压,压力无下降为合格。
,并在有效期内,,压力表量程为0-,安装压力表不少于两快,分别置于管线两端。
吹扫、试漏安全措施
吹扫口前方30m内严禁站人。
施工人员开关控制阀门应站在阀门侧边,严禁直对阀门口。
水气源口
压力表
吹扫口附近设专人监护,防止非工作人员进入。
、试压示意图
、试压材料
压力表0- 2块(附表接头)
钢丝扣闸阀DN25 1块
钢闸阀Z41H-40C DN50 1套
钢丝扣截止阀J11H-40C DN15 2个

通球扫线在整体试压后进行,用通球方法以达到清管的目的。

输油管线均已全线连通并经吹扫、补口、下沟完,并经检查合格。
输油管线回填完毕。

先使用低压空压机把管内试压水吹扫干净再进行通球扫线,如通球阻力太大,使用中压风车,但最大推球压力≤。

清管球用耐磨、耐压的硬质橡胶空心球。
清管球选用直径为,-2%。

(1)在炼油厂站围墙内发球装置,至油库收球阀。
在收发球筒装置上分别安装压力表、放空引气管线等设施。

发球端应平整场地5m×10m,以停放设备,临时车道通车。
-≤;
通球介质:干燥无油压缩空气。
管线易卡球处未经回填,便于检查确定卡球位置。
通球时设专人在收发球阀处负责随时观察压力、排污、放空情况,并做好记录。
收发球阀处监护人员及管线中部巡线人员配备对讲机,随时保持联络。
管道通球后,封闭管道两端,拆除临时设施。
通球过程中做好通球记录,通球结束整理完善,由参加通球施工的相关单位代表签字认可。
通球过程应统一指挥,密切配合。

通球时收发球阀处设专人负责安全监护工作。
管道沿线派专人负责安全巡检。
收球阀出口处前方严禁站人。

:干燥无油压缩空气

输油管线:; Mpa

管线安装阀门及试压用阀门经试压合格。
管线已回填或部分回填。

(1)试压用压力表经校验,,量程为试验压力