数控铣床编程与操作实训指导书.doc

数控铣床编程与操作实训指导书班级学号姓名容桂职业技术学校机电类专业第一章数控铣床安全操作规程(1)不得在实习现场嬉戏、打闹以及进行任何与实习无关的活动。(2)开机前,检查各润滑点状况,待稳压器电压稳定后,打开主电源开关。(3)检查电压、气压、油压是否正常。(4)机床通电后,检查各开关、按键是否正常、灵活,机床有无异常现象。(5)开机后,在确认主轴处于安全区域就执行回零操作。各坐标轴手动回零时,如果回零前某轴已在零点或接近零点,必须先将该轴移动离零点一段距离后,再进行手动回零操作。(6)手动进给和手动连续进给操作时,必须检查各种开关所选择的位置是否正确,认准操作正负方向,然后再进行操作。(7)程序输入后,应认真核对,保证无误;其中包括对代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法的检查。(8)正确测量和计算工作坐标系,将工件坐标值输入到偏置页面,并对坐标轴、坐标值、正负号和小数点进行认真核对。(9)刀具补偿值(刀长和刀具半径)输入偏置页面后要对刀补号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对。(10)操作者自编程序应进行模拟调试;计算机编程应进行切削仿真,并掌握编程设置。在必要情况下,应进行空运行试切,密切关注刀具切入和切出过程,及时做出判断和调整。(11)在不装工件的情况下,空运行一次程序,看程序能否顺利执行,刀具长度选取和夹具安装是否合理,有无超程现象。(12)检查各刀杆前后部位的形状和尺寸是否符合加工工艺要求,是否碰撞工件和夹具。(13)不管是首件试切,还是多工件重复加工,第一件都必须对照图纸、工艺和刀具参数,进行逐把刀、逐段程序的试切。(14)逐段试切时,快速倍率开关必须调到最低档,并密切注意移动量的坐标值是否与程序相符。(15)试切进刀时,在刀具运行至工件表面30~50mm处,必须在进给保持下,验证Z轴剩余坐标值及X、Y轴坐标值与编程要求是否一致。(16)在机床加工运行的过程中,操作者必须要把防护门关上;同时禁止通两个人或多个人操作机床。(17)机床运行过程中操作者须密切注意系统状况,不得擅自离开控制台。(18)关机前,移动机床各轴到中间位置或安全区域,按下急停按钮,关主电源开关,关稳压电源、气源等。(19)在下课前应清理现场,擦净机床并对机床进行保养,关闭电源(防止电压对数控系统造成的损害),并填好日志。(20)严禁带电插拔通讯接口,严禁擅自修改机床设置参数。(21)发生不能自行处理的设备故障应及时报告指导教师或主管领导,故障处理应在确保设备安全的前提下进行。项目一数控机床及其特点实训目的:使学生了解什么是数控技术;使学生了解数控机床的组成部分及分类情况。实训重点、难点:数控机床的特点;数控机床的组成;数控机床的分类。实训内容:数控机床数字控制(NumericalControl)技术,简称为数控(NC)技术,是指用数字指令来控制机器的动作;采用数控技术的控制系统为数控系统;采用存贮程序的专用计算机来实现部分或全都数控功能的数控系统,C)系统;装备了数控系统的机床称为数控机床;在美国麻省理工学院的协助下于1952年试制成功了世界上第一台数控机床样机;我国于1958年开始研制数控机床;数控机床的特点数控机床的优点⑴对加工对象的适应性强;⑵加工精度高;⑶加工生产效率高;⑷减轻了操作工人的劳动强度;⑸能加工复杂型面;⑹有利于生产管理的现代化;⑺可向更高级的制造系统发展。数控机床的不足之处⑴提高了起始阶段的投资(投资成本高);⑵增加了电子设备的维护(维护成本高);⑶对操作人员的技术水平要求较高。适合数控机床加工的零件⑴单品种中、大批量零件;⑵几何形状复杂的零件;数控系统的组成部分程序载体:将零件的加工程序以一定格式的代码,存储在一种载体上,如穿孔纸带、录音磁带或软磁盘等。程序:将刀具和工件的相对运动轨迹、工艺参数(走刀量、主轴转数等)和辅助运动等,以一定的格式和代码编制而成。现在的数控机床不用程序载体,而是将程序用MDI(手工)方式读入数控装置的,或直接自动编程。输入装置:输入装置的作用是将程序载体内有关加工的信息读入数控装置。数控装置:数控装置是数控机床自动加工的核心,它根据输入的程序和数据,完成数值计算、逻辑判断、:伺服系统包括伺服控制线路、功率放大线路、伺服电动机、滚珠丝杆、工作台等执行装置,它接收数控装置发来的各种动作命令,驱动数控机床运动。位置反馈系统:作用是通过传感器将伺服电动机的角位移和数控机床工作台的直线位移换成电信号,输送回数控装置,与指令位置进行比较,纠正所产生的误差。思考题:在日常生活中你见过哪些数控机床?其作用是什么?当更换一个零件时,数控加工比普通机床、自动机床有什么优势数控机床加工的劳动强度及其安全性能如何?项目二数控铣床刀具实训目的:使学生了解数控铣床常用刀具分类方法;使学生