发黑液的使用方法及操作流程.docx

发黑液的使用方法及操作流程
------北京筑宝新技术有限公司
使用方法:
钢铁常温发黑作为一种简单易行、节能、高效、无污染的新工艺,深受表面处理界及热处理界的欢迎。钢铁常温发黑处理简单的原则:高质量的发黑剂+正确处理工艺=优质产品+高效益。全部工艺流程可以概括为:
前处理—常温发黑—后处理三个阶段

包括除油和除锈活化两道工序。在具有优质发黑剂的前提下,这是常温发黑成败的关键,总的要求是被处理件除油务必彻底,表面活化要好。前者一般都比较重视,而对表面活化往往重视不够,可以肯定活化程度与膜的结合力成正比。针对目前用户的实际情况,我们推荐以下三种工艺流程可供选择:
流程一:GT-FH842高效除油剂中温除油→水洗→水漂洗→常温GT-FH822去锈活化剂活化2-15分钟(氧化皮较厚的零件,可在180-250克/升加热的中去锈。)→水洗→水漂洗→GT-FH802常温钢铁发黑剂(2-5分钟)→水冲洗(1分钟)→浸GT-FX238脱水防锈油(5分钟)
   (此流程适合油污不多,无厚氧化皮的零件,各道工序处理时间到位,质量稳定,成本低。)
流程二:喷砂→水洗→GT-FH802常温钢铁发黑剂
(此工艺流程适合零件表面有很厚氧化皮、厚油污及难以用酸活化的高硅钢、高锰钢、高铬钢等零件。喷砂机可选用密封式或水性喷砂机,适用于有喷砂设备的企业,无酸、碱废液排放,质量优于化学前处理,膜层牢固可靠。适用于有喷砂设备的企业无酸、碱废液排放,质量优于化学前处理,膜层牢固可靠。)
流程三:超声波除油→水洗→除锈活化→水洗→GT-FH802常温钢铁发黑剂
(适用于有深孔、盲孔和形状复杂的零件。)
二、常温发黑处理
经前处理并清洗干净的工件即可转入常温发黑处理:
1、配槽液:GT-FH802常温钢铁发黑剂为浓缩液加2-4倍清洁水为工作液,工作液的PH值保持为2~
2、发黑:工件进入常温发黑工作液后1分钟,可将工件上下抖动数次,使表面充分接触发黑液,发黑时间2~5分钟,掌握好发黑时间是得到优质发黑膜的关键,不同的材质,不同的工作液浓度发黑时间不一样,判断的依据:视工件表面有一层均匀黑色膜即可。发黑完毕后,在空气中停留1~2分钟,再经水洗,可充分利用表面的残液,减少发黑液的消耗,降低成本。
3、槽液调整:发黑液在使用中应注意检查PH值,,方法为先将溶液过滤去沉淀,再加GT-FH802常温钢铁发黑剂浓缩液,使PH值恢复到2~,即可继续使用,调整2~3次后要更换发黑液。当槽液PH值超过3以上很难调整,可适当延长发黑时间一直到不能用为止,一般最长为6~7分钟,才能成膜,使用一段时间后再更换槽液。
4、发黑液的“后效”问题,常温发黑件在完成操作过程后,表层中的化学反应并未最后完成,在空气中氧的作用下,这一转化过程,能提高膜的强度和附着力,黑度的均匀性也有所提高,发黑处理时间宜短,不宜长,只要表面黑色均匀一致即可出槽,充分利用后效作用,这样可以降低发黑液的消耗和提高产品的质量,降低成本。
三、后处理
常温发黑的后处理有四种