成品及半成品保护措施（修）.doc

各分项工程成品保护措施
本工程为国际广场,为保证本工程的施工质量和施工生产的顺利进行,根据各分项工程施工特点及实际情况,从搬运、储存、工程实体保护三方面制定施工过程中成品及半成品的保护措施。

,应分类堆放,防止碰撞损坏,严禁抛掷,钢模板宜放在室内或棚内,防止雨淋锈蚀。竹胶板要按规矩码放整齐。
,进行复查,并将所需的行列线及中心线进行引长标识,以便成形的找正及复验。
,位置应符合设计要求,如与钢筋抵触时,应与上道工序的钢筋安装相联系,并妥善处理。
、梁模板的安装,应对钢筋保护层垫块加以保护、加固。
,严防随意扒拆、开洞,确保模板表面的平整度。
,否则不可进行混凝土施工。
,振捣棒应离模板10cm左右,不可振捣模板。
,不可碰撞混凝土棱角。

钢筋应堆放整齐,下部加不小于100mm高垫木,防止雨淋和沾染泥,钢筋有明确标识牌。
。钢筋的直螺纹连接接头,在丝头加工成型后,需要套上塑料保护帽,防止碰撞丝头。加工好的钢筋应分开堆放,长钢筋吊运时防止变形。
、碰撞。
,应对施工放线,特别是中心线及边线加以保护,钢筋搬运过程中严禁随意拖曳,以保证点、线的完整性。
框架梁安装时,应对梁中的埋件加以保护,不得任意移动其位置,若钢筋与对拉板相抵触时,应与上道工序相联系,并妥善处理。
,由于运料、堆料等原因致使模板和原有钢筋产生松动,应及时处理,在模板未处理好之前,严禁进行下道工序施工。
,不得随意在模板上拆扒、开洞。
,不可用振捣棒振捣钢筋,防止钢筋发生位移。
,应及时进行保护避免在下道工序施工时将绑扎完毕的钢筋破坏。尤其对现场绑扎完毕的负弯矩钢筋,应加设钢筋马凳,严禁上人踩踏,需要踩踏的部位应铺设跳板。

混凝土运输时确保混凝土搅拌均匀不离析,保证混凝土质量,到现场后及时浇筑。混凝土浇灌时,应对模板及钢筋上的控制高程点、控制线加以保护,确保符合设计要求。
,以降低输送泵管的温度,减小混凝土的坍落度损失,保证混凝土输送畅通。
,应对预留孔洞、预埋铁件加以保护,振捣时应特别精心,浇筑混凝土要有程序,严防用混凝土的一侧挤压或振捣使预埋件偏位及脱落。
,混凝土运输管道不得直接铺于钢筋之上,应采用马蹬架设,以防上层钢筋下沉。
,应及时矫正。
,混凝土施工完毕后,应将钢筋留槎上的混凝土及时清除,并将墙柱根部的混凝土凿毛,以便施工接槎。
,12小时内浇水养护,、施工。
、铅丝进行保护。
钢结构工程成品保护
施工阶段
原材料、半成品堆放场地应平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。堆放时应分类、分规格堆放整齐、平直,水平位置上下一致,防止变形损坏、防止颠覆或倾倒。
分阶段分专业制定专项成品保护措施,并严格实施。并设专人负责成品保护工作。
制定正确的施工顺序:经过样板施工后,确定各工种的施工顺序,以书面的形式确定下来,要求各工种严格按照此工序施工;
作好工序标识工作:在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工,注意保护”的标牌。
采取“护、包、盖、封”的保护措施,对成品和半成品进行防护,并且防护措施损坏的,要及时恢复。
工序交接全部采用书面形式由双方签字认可,由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认,并保存工序交接书面材料,下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任,成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。
施工作业前应熟悉图纸,制订多工种交叉施工作业计划,特别是后期专业分包集中的阶段,既要保证工程进度,又要保证交叉施工不产生相互干扰,防止盲目赶工期,造成互相损坏,反复污染等现象的产生。
提高成品保护意识,以合同、协议等形式,明确各工种对上道工序质量的保护责任及本工序工程的防护,提高产品保护的责任心。
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1)保护保护就是提前保护,以防止成品可能发生的损伤和污染。如在钢构件表面采用胶皮防护;门口在易碰撞部位加