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2 彩色透水混凝土路面施工工艺
2. 1 立模
施工人员按设计要求进行分隔立模及区域立模
工作 , 立模中须注意高度、垂直度、泛水坡度等的问
题。
2. 2 搅拌
根据工程量的大小 , 配置不同容量的机械搅拌
器, 机械搅拌器一定范围内的地面处 , 应设置防止水
和物料散落的接料设备 ( 如方型板式斗类 ) , 保护施
工环境的卫生 , 减少施工后的清理工作。
彩色透水混凝土不能采用人工搅拌 , 需采用普
通混凝土搅拌机械进行搅拌 , 搅拌时按物料的规定
比例及投料顺序将物料投入搅拌机 , 先将胶结料和
碎石搅拌约 30s 后 , 使其初步混合 , 再将规定量的水
分成 2~ 3 次加入继续进行搅拌约 1. 5~2min 。视搅
拌均匀程度 , 可适当延长机械搅拌的时间 , 但不宜过
长时间的搅拌。
在进行搅拌时应注意 : ( 1) 施工现场要有专人负
责物料的配比。配合比根据项目的不同地点、环境、
承载要求以及图案、色彩的要求而进行针对性的设
计及应用。 ( 2) 严格控制水灰比 , 即控制水的加入量 ,
水在搅拌中分成 2~3 次加入 , 不允许一次性加入。
( 3) 为使物料搅拌均匀 , 可适当延长机械搅拌时间 ,
但不宜过长。
2. 3 运输
彩色透水混凝土属干性混凝土料 , 其初凝快 , 一
般根据气候条件控制混合物的运输时间 , 基本上控
制在 10min 以内 , 运输过程中不要停留 , 手推车必
须平稳。
2. 4 摊铺、浇筑成型
彩色透水混凝土属干性混凝土料 , 其初凝快 , 摊
铺必须及时。对于景区道路 , 大面积施工采用分块隔
仓方式进行摊铺物料 , 其松铺系数为 1. 1~ 1. 15。将
混合物均匀摊铺在工作面上 , 用括尺找准平整度和
控制一定的泛水度 , 然后用平板振动器 ( 厚度厚的用
平板振动器 ) 或人工捣实 , 最后用抹合拍平 , 抹合不
能有明水。
在进行摊铺、浇筑成型时应注意 : ( 1) 松铺系数
即为物料摊铺高度高于实际高度的比 , 按透水混凝
土的干湿度 , 一般采用 1. 1~1. 15 之间。 ( 2) 平板振
动器振动时间不能过长 , 防止过于密实 , 可出现离析
现象。 ( 3) 因透水混凝土其孔隙率大 , 水份散失快 , 当
天气温高于 35° C 时 , 施工时间应避开中午 , 适合在
早晚进行施工。
2. 5 养生
彩色透水混凝土与水泥混凝土属性类似 , 因此
铺摊结束 , 且标高、平整度均达到要求后 , 当气温较
高时 , 为减少水分的蒸发 , 宜立即覆盖塑料薄膜 , 以
保持水分。也可采用洒水养生 , 透水混凝土在浇注后
1d 开始洒水养护 , 高温时在 8h 后开始养护 , 但淋
水时不宜用压力水直接冲淋混凝土表面 , 应直接从
上往下淋水。所有养生期不得少于 7d, 使其在养护
期内强度逐渐地提高。
2. 6 涂覆透明封闭剂
待表面混凝土成型干燥后在 3d 左右 , 涂刷透
明封闭剂 , 增强耐久性和美观性。防止时间过长会使
透水混凝土孔隙受污而堵塞孔隙。
3 施工控制
( 1) 应要求施工单位了解和分析工程项目特点 ,