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塑料制品中出现“收缩纹”的原因和解决方法
注塑件缺陷的特征
通常与表面痕有关(请参考“空穴”部分),而且是塑料从模具表面收缩脱离形成的。
可能出现问题的原因
熔融温度不是太高就是太低。
模腔内塑料不足。
冷却阶段时接触塑料的面过热。
流道不合理、浇口截面过小。
模温是否与塑料特性相适应。
产品结构不合理(加强进古过高,过厚,明显厚薄不一)。
冷却效果不好,产品脱模后继续收缩。
补救方法
调整射料缸温度。
调整螺杆速度以获得正确的螺杆表面速度。
增加注塑量。
保证使用正确的垫料;增加螺杆向前时间;增加注塑压力;增加注塑速度。
检查止流阀是否安装正确,因为非正常运行会引致力流失。
降低模具表面温度。
矫正流道避免压力损失过大;根据实际需要,适当扩大截面尺寸。
根据所用塑料的特性及产品结构适当控制模温。
在允许的情况下改善产品结构。
设法让产品有足够的冷却。
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