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精益生产管理体系中的设备布局管理

随着科技的发展、时代的变化,现在已进入信息化时代,企业面临着新的课题——速度,怎样以最快速
度满足用户需求成为大课题。企业在实际的运转过程中,首先是将生产出来的产品放到仓库里,然后再销售
出去。问题随之而来,因为库存高,导致很多产品需要打折,然而很多国外企业可以提前几个月预测到消费
者的需求,它的产品和市场是完全同步的。在企业内部如何运作才能买足多变的市场需求呢?事实证明精益生
产方式可以解决这方面的顽症。精益生产作为一种从环境到管理目标都是全新的管理思想,并在实践中取得
成功。它并非简单地应用了一、二种新的管理手段,而是一套与企业环境、文化以及管理方法高度融合的管
理体系,因此精益生产自身就是一个自治的系统。那么它是如何解决这类问题的呢?
灵活的工作场所的本质
精益生产方式,又被称为准时生产方式,仅从概念上理解即可得出“准时化”的含义,那就是意味着必
需的产品、在必需的时候,只生产必需的数量。只有这样才能达成最终的目的,即通过降低成本产生效益。
为了适应市场需要的变化,使作业现场的作业人员数量具有灵活性,从而达到“准时化”的目的,这在
精益生产中称为少人化。市场需求对产品的功能与质量的要求越来越高,产品更新换代的周期越来越短,产
品的复杂程度也随之增高,传统的大批量生产方式受到了挑战。在大批量生产方式中,柔性和生产率是相互
矛盾的。众所周知,只有品种单一、批量大、设备专用、工艺稳定、效率高,才能构成规模经济效益;反之,
多品种、小批量生产,设备的专用性低,在加工形式相似的情况下,频繁的调整工夹具,工艺稳定难度增大,
生产效率势必受到影响。为了同时提高制造工业的柔性和生产效率,使之在保证产品质量的前提下,缩短产
品生产周期,降低产品成本,能使小批量生产能与大批量生产抗衡,柔性生产线便应运而生。
精益生产体系中所倡导的根据工艺要求建立灵活的工作场所,并使用必要的人员数量(少人化),其实质
就是建立高效柔性生产线来满足多变的市场需求,从而减少在制品的数量,提升工作效率,从而达到最终的
目的——降低成本产生效益。首先了解何为少人化?
实施少人化的目的及方法
所谓少人化就是在生产上需求产生变化(减少或增加)时,变更(减少或增加)作业现场的作业人员数量。
少人化,是根据需求的变化必须减少作业人员数量时具有特别重要的意义,其目的是为了保持高效的工作效
率。例如,在某生产线上,10 名作业者生产 100 件产出,但市场发生变化只需要生产 80 件产品,即产量降
低至 80%,作业人员也必须减少至 8 名,从而确保一直的生产效率。
从上面的例子中可以看出少人化的意义,那么建立能够实现少人化的作业场所显得尤为重要。少人化就
是需要以最少的人员来对应市场的需求,它是与降低定员制的省人化有区别的,为此要:
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,可以使其自由地运动;
,集中在一个地方作业,管理多个工程;
,培养出无论哪个工程都能做好的人才;
“这个工程是由多少人员编成”的这种定员制的考虑方法。
在同一项工作中,一名作业者操作很多台同种类的机器,把这种工作叫做管理多个机