an风机培训教材.doc

AN静叶可调轴流通风机
培训教材
成都电力机械厂
目录
1 AN系列轴流通风机说明
工作原理
轴承
调节
空气动力运行条件
2 使用说明
装订线(以下同)
通风机第一次正式运行
轴流通风机起动程序
轴流通风机的并联运行
通风机运行时的监视
通风机停机程序
3 通风机维护
停机期间的维护工作
停机时的维护工作
4 润滑说明
主轴承
进口导叶调节装置
5 故障原因和检修
6 通风机部件的拆卸和装配
联轴器拆卸和装配
叶轮拆卸和装配
轴承拆卸和装配
可调前导叶拆卸和装配
后导叶拆卸和装配
7 工地安装
AN系列轴流通风机说明
工作原理
成都电力机械厂生产的AN系列轴流通风机根据脉动原理进行工作的。叶轮上游和下游的静压力几乎相等。当流体通过叶轮时,传递给流体的能量主要是指在叶轮下游的以动能形式出现的有用的能量。流体从叶轮流出是涡流, 可由安装在叶轮下游的后导叶直接流入相连接的扩压器, 使全部动能转化为所需要的静压。
轴流通风机的运行范围是受所谓的失速线的限制。如果超过此极限, 首先就必然使叶片处的气流出现局部分离。当风机内存在一定量涡流时, 就可能产生‘喘振’, 即空气气流周期性的倒流。
当系统的阻力线位于性能曲线图中的失速线的上方时, 由于不稳定性的出现, 则通风机就不可能在相应的压力、流量范围的工况点运行。如果机器在非稳定区运行, 将使叶片产生激振, 就会导致疲劳断裂。
我们已在特性曲线图上标出了通风机的工况点, 可以保证其在适当的操作条件下在稳定区运行。
所有静止部件均用钢板制造, 各部分之间皆用法兰螺栓连接。
进气箱内设有导流板, 以提高气流的均匀性。为了方便运输和安装, 一般都设计成剖分式结构, 到现埸再一起组装。
风机机壳是一个整体, 它与后导叶连在一起后, 通过焊在其上的两个支座用螺栓固定在基础上。
沿径向布置的后导叶既可稳定和引导通过叶轮后的气流沿轴向流动, 还可连接外壳与芯筒, 并使之同心对中。因此, 当后导叶因磨损而需更换新的导叶时, 应按180°对称成对更换,,以免芯筒位移而影响对中。更换后导叶时, 运行时亦可进行。
转子包括叶轮、主轴、传扭中间轴和联轴器等部件。
叶轮为钢板压型焊接结构件。由于其叶片具有比较理想的空气动力学特性, 因而不仅有较高的气动效率, 而且还具有很好的耐磨性。结构上叶片采用等强度设计, 既提高强度, 又提高了叶片自身的固有频率(一般可达到运转频率10倍以上)。叶轮的可靠性和安全性从而大大提高。安装时, 叶轮靠法兰装在刚性很好的主轴轴端上, 即悬臂结构。叶轮和电动机之间用空心管轴和联轴器挠性连接,空心轴放于护轴套筒内, 可避免介质的冲刷和烘烤。
扩压器由于尺寸较大, 一般剖分成若干部份供货。各部份在安装现埸组焊在一起。作为引风机, 由于介质温度较高, 扩压器芯筒内壁和冷却风管道外壁必须由用户在安装时作隔热保护(作送风机时可省略)。护层的主要材料为δ=100的玻纤棉板。扩压器外壳和芯筒依靠焊在扩压器内的双层椭园管及其他支撑联接。
进气箱和扩压器的支座均固定在基础上。但安装时一定要注意按安装图仔细装调, 务必使进气箱和扩压器在基础上固定的同时还可在一定的外力作用下能自由滑动一定的距离,以利设备在热态运行时有一定的伸缩量。为此, 固定螺栓下面都设置有滑套。
轴承
转子运行时选用园柱滚子轴承。轴向负荷由角度接触滚珠轴承支承。滚动轴承用油脂从外侧通过一油脂管进行润滑。剩余油脂经排泄管排出。
轴承箱外部装有一个冷风罩, 用一台冷风机作强制冷却。为了监视轴承温度, 装有测温元件, 并配有就地监视仪表箱,轴承温度及机壳振动均可就地显示,并可远传信号(测点至仪表箱,仪表箱至集控室的连接由施工单位的专业人员完成)。监视仪表的组装和联锁, 请参见附件“AN系列风机系统控制功能表图”中有关要求。
调节
通风机采用安装在叶轮上游的进口导叶改变运行工况。轴向方向的气流用可以旋转的进口导叶,按照叶轮的旋转方向或其相反方向进行导向。调整每种定向旋流可以得到不同的通风机容量。
进口导叶在运行过程中可通过执行机构设定一个合适的角度来调节流体。进口导叶的行程范围可用调节限位装置分别调至-75°(关闭)和+30°(全开)予以限定。
说明:
与气流方向一致的湍流: 与叶轮旋转方向一致(导叶在负角度位置)。
与气流方向相反的湍流: 与叶轮旋转方向相反(导叶在正角度位置)。
空气动力运行条件
通风机运行区域