轻钢结构阳光棚施工方案.doc

钢结构阳光棚棚施工方案
工程概况:
工程名称: 阳光棚制作安工程;
施工地点:
工程规模:阳光棚覆盖面积660平米
工程结构:轻钢结构;
工程材料:10mmPC双层中空阳光板、轻钢结构支架;
开工日期:2015年月日
竣工日期:2015年月日
施工流程:
阳光棚拆除:钻尾钉拆除——压条拆除——板材拆除——水沟拆除——钢架拆除。
拱形架、花横、拉力架制作流程:原材料进场——施工放样——钢结构支架下料——钢材划线切割——校正——金属刷漆放大样——钢结构支架组装焊接——补漆
3、阳光棚安装流程:立拱形金字架——找平调正——固定支架基础——拼装拉力架——安装花横——钢结构支架检验——阳光板切割——阳光板铺设——竣工验收
三、主要施工技术措施:
1、严格按照设计图纸的设计要求和定位尺寸,作出施工详图,给施工操作人员提供清晰易懂的施工资料。
2、技术人员按照图纸几何尺寸要求,对大样进行仔细检查确认后,方可进行焊接组装。
3、主材下料切割尽量采用机械切割手段进行,严防因切割方法不当造成构件组装后出现误差。
4、方钢焊接要确保垂直度和尺寸的精确度,确保受力均匀。
四、质量保证措施;
1、质量目标:一次性验收合格。
2、质量控制措施:
项目
保证措施
材料验收
核对材料规格、品名、质保书,按图验收
放样
检测样板及号料尺寸误差,对照图纸核对材料规格、尺寸
下料、校正
检查下料后的尺寸及弯曲度、平整度,整体造型
除锈、刷漆
刷漆前新除锈,然后两遍防锈漆
焊接
对构件焊接须保证构件尺寸、垂直度,并由操作人员和专职人员检查
放大样、组装
检测组装平台,校正平整度,放大样并由专职检查核对后组装,并控制为加工余量。
焊接、校正、焊后补漆
放平工件,优选焊接顺序,讲究焊接工艺。工件翻身时注意轻起轻放,严禁碰撞。
焊后检测并校正
吊运
装车吊运工件须将工件分层放平,并以钢丝绳捆紧。
现场组装
拱架垂直竖立并撑牢,以防倾倒再安装拉力架、花横。
整体吊装
检查所处位置地基是否牢靠并采取相措施。
金字架架两端系麻绳,由地面人员控制转向及稳定。
由专人统一指挥。
五、安全文明措施;
1、所有上岗人员必须劳保穿带齐全,严禁穿拖鞋。
2、高空作业防护:拱架吊装必须全部由起重工设脚手架,辅设跳板,捆扎稳固。高空作业人员必须佩戴安全带,悬挂在牢固部位。严禁戴而不挂或挂而不当行为的发生。
3、高空作业工具及工件放置:高作业人员对本高空点作业完毕,必须将剩余工件,附件及手头工具收拾清理干净,以防坠落伤人事件发生。
4、构件拼装:进行构件高空拼装时,竖立起的单件必须在加固稳固前提下方可允许吊装,以防构件倾斜或倒塌伤人。
5、高空安装施工时必须安排专职安全人员在地面监护,并将施工区域用竹围栏加三色布与周围隔离。
6、严格按施工进度表规划完成作业。
六、完工后的验收及保养:
1、工程竣工后,认真进行自检,制定措施确保系统完整交工,不留问题,为用户负责。
2、交工时保证竣工资料完整、准确,以便业主审核归档。
3、竣工验收后工程保修期间,施工单位必须定期对钢结构支架、阳光瓦等进行检查,发现问题必须及时处理。
七、附:施工进度表;工期:计划工期12天
施工进度表如下:
楼
号
天数
施工项目
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
技术准备
工厂加工
现场安装
调试验收
注:此进度如现场安装条件不具备时,工期顺延。
阳光板产品系数和安装说明
    
类型
(Type)
厚度(mm)
(Thickress)
宽长(mm)
(Width-length)
重量(kg/m2)
(Weight)
颜色
(Color)
阳光板
4
2100*6000

蓝色、透明、绿色、湖兰色等(Blue, transparent, opal, green, etc.)
6

8

10

      
 
 
     阳光板技术指标:(仅供客户参考)
    
序号
(NO)
性能
(Characteristics)
单位
(Unit)
指标值
(Data)
1.
冲击强度(Impact Strength)
J/m
850
2.
透光率(Light Transmission)
%
88
3.
比重(Specific Gravity)
g/cm3

4.
热膨胀系数(Coefficeiert of Thermal Expansion)
mm/mm℃

5.
可耐温度(Service T