金 刚石刀具知识点.doc

刀具基础知识一、刀具材料应具备的性能;A,高的硬度和高耐磨性硬度是刀具材料应具备的基本特性耐磨性是指材料抵抗磨损的能力。B,,韧性是指材料发生断裂时外界做功的大小。高的耐热性和热传性良好的工艺性和经济性1)切削性能目前刀具材料分四大类:工具钢、硬质合金、陶瓷及超硬刀具材料等。常用的刀具材料一、%~%的优质碳素钢。常用的钢号有T7A、T8A等。耐热温度:200℃~300℃。,英国的穆舍特制成含钨的合金工具钢。在碳素工具钢中加入适当的元素铬(Cr)、硅常用的合金工具钢有9CrSi,CrWMn等(Si)、锰(Mn)、钒(V)、钨(W)等炼成的。耐热温度:325℃~400℃。主要用于制造细长的或截面积大、刃形复杂的刀具。二,高速钢高速钢是一种富含钨(W)、铬(Cr)、钼(Mo)、钒(V)等元素的高合金工具钢。。~%之间。耐热温度:500℃~650℃。高速钢的抗弯强度是硬质合金的3~5倍,冲击韧性是硬质合金的6~10倍普通高速钢(HSS)钨系高速钢:W18Cr4V(W18)具有较好的综合性能,可制造复杂刃型的刀具。但由于钨是稀有金属,现在很少使用。钨钼系高速钢:W6Mo5Cr4V2(M2)M2的碳化物颗粒小,分布均匀,具有较高的抗弯强度、塑性、韧性和耐磨性。又因为钼的存在,使其热塑性非常好。(HSS-E)高性能高速钢是在普通高速钢中增加一些碳、钒及添加钴(Co)、铝等元素的新钢种。钴高速钢:W2Mo9Cr4VCo8(M42)一种含钴的超硬高速钢,常温硬度67HRC-69HRC,具有良好的综合性能。铝高速钢:W6Mo5Cr4V2Al在M2的基础上加Al、增C,提高了钢的耐热性和耐磨性。在600℃时的硬度能达到54HRC,其切削性能较好,应用广泛。(HSS-PM)粉末冶金高速钢是把炼好的高速钢液,在保护性气罐中,在高压氩气或纯氮气等惰性气体中雾化成细小粉末,并在高速冷却下获得细小而均匀的结晶组织,然后将粉末在高温高压下压制成致密的钢坯,最后用一般锻造或轧制方法成形。其碳化物颗粒小、分布均匀,有良好的各向同性的力学性能,热处理变形小,耐磨性和可磨性好。用于制造各种复杂形状的高性能刀具、精密刀具;该种钢的冶炼成本高,国内应用较少。三,硬质合金硬质合金是以碳化钨(WC),碳化钛(TiC)粉末为主要成分,并以钴、钼、镍(Ni)为粘结剂在真空炉或氢气还原炉中烧结而成的粉末冶金制品。1923年,德国的施勒特尔往碳化钨粉末中加入10%~20%的钴做粘结剂,发明了碳化钨和钴的新合金,硬度仅次于金刚石。这是世界上人工制成的第一种硬质合金。(1)硬度高;常温硬度达89~94HRA一般情况下,硬度越高者可允许的切削速度越高,而韧性越高者可承受的切削力越大。(2)耐热性好;(3)抗弯强度和冲击韧性比高速钢低;(4)可加工性差。耐热温度:800℃~1000℃。普通硬质合金K类硬质合金(钨钴类,标准YG类)这类硬质合金的成分为90%~97%的碳化钨加上3%~10%的钴。YG3X----碳化钨(WC)97%、钴(Co)3%YG8C----碳