楼控系统施工方案.doc

BA系统
设备安装
系统设备安装条件
(1)室内装修和BAS表面安装的元件、设备的协调作业方案,已经得到确认;
(2)地面、墙面的预留孔洞、地槽和预埋件等应与合同一致,并经过业主方验收;
(3)施工区域内能保证施工用电;
(4)施工现场有影响施工的各种障碍物已提前清除;
(5)与BA系统相关的各设备已安装完毕(或需要配合共同安装);
(6)BA系统设备安装完后有条件并能采取进行成品保护措施;
系统设备的安装
(1)中央控制器及网络通讯设备应在中央控制室的土建和装饰工程完工后安装;
(2)设备及设备各构件间应连接紧密、牢固,安装用的坚固件应有防锈层;
(3)设备在安装前应作检查,确定其外形完是否完整,内外表面漆层是否完好,设备内主板及接线端口的型号、规格是否符合设计规定;
(4)按系统设计图检查主机、网络控制设备、UPS、打印机、HUB集选器等设备之间的连接电缆型号以及连接方式是否正确。尤其要检查其主机与DDC之间的通讯线;
(5)检查系统电源是否到位,电源是否符合设计要求。
室内温、湿度传感器的安装
(1)温、湿度传感器的安装位置:不应安装在直射的位置,远离有较强振动、电磁干扰的区域,其位置不能破坏建筑物外观的美观与完整性,室外温、湿度传感器应有防风雨防护罩。应尽可能远离窗、门和出风口的位置,如无法避开则与之距离不应小于2m。
(2)并列安装的传感器,距地高度应一致,高度差不应大于1mm,同一区域内高度差不应大于5mm。
(3)温度传感器至DDC之间的连接应符合设计要求,应尽量减少因接线引起的误差,对于镍温度传感器的接线电阻应小于3Ω,1kΩ铂温度传感器的接线总电阻应小于1Ω。
风管型温、湿度传感器的安装
(1)传感器应安装在风速平稳,能反映风温的位置。
(2)传感器应在风管保温层完成后安装,安装在风管直管段或应避开风管死角的位置和蒸汽放空口位置。
(3)风管型温、湿度传感器应在便于调试、维修的地方安装。
(4)风管型温、湿度传感器应安装在风管保温层完成之后。
水管温度传感器的安装
(1)水管温度传感器应在工艺管道预制与安装同时进行。
(2)水管温度传感器的开孔与焊接工作,必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。
(3)水管温度传感器的安装位置应在水流温度变化灵敏和具有代表性的地方,不宜选择在阀门等阻力件附近和水流流速死角和震动较大的位置。
(4)水管型温度传感器的感温段大于管道口径的二分之一时,可安装在管道的顶部,如感温段小于管道口径的二分之一时,应安装在管道的侧面或底部。
(5)水管型温度传感器不宜安装在焊缝及其边缘上开孔和焊接。
压力、压差传感器、压差开关安装
(1)传感器应安装在便于调试、维修的位置。
(2)传感器应安装在温、湿度传感器的上游侧。
(3)风管型压力、压差传感器的安装应在风管保温层完成之后。
(4)风管型压力、压差传感器应在风管的直管段,如不能安装在直管段,则应避开风管内通风死角和蒸汽放空口的位置。
(5)水管型、蒸汽型压力与压差传感器的安装应在工艺管道预制和安装的同时进行,其开孔与焊接工作必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。
(6)水管型、蒸汽型压力、压差传感器不宜安装在管道焊缝及其边缘上开孔及焊接处。
(7)水管型、蒸汽型压力、压差传感器的直压段大于管道口径的三分之二时可安装在管道顶部,小于管道口径三分之二时可安装在侧面或底部和水流流速稳定的位置,不宜选在阀门等阻力部件的附近、水流流速死角和振动较大的位置。
(8)安装压差开关时,宜将薄膜处于垂直于平面的位置。
(9);风压压差开关的安装应在风管保温层完成之后;风压压差开关不应影响空调器本体的密封性;风压压差开关的线路应通过软管与压差开关连接。
水流开关的安装
(1)水流开关的安装,应在工艺管道预制、安装的同时进行。
(2)水流开关的开孔与焊接工作,必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。
(3)水流开关不宜安装在焊缝及其边缘上开孔和焊接处。
(4)水流开关应安装在水平管段上,不应安装在垂直管段上。
(5)水流开关应安装在便于调试、维修的地方。
电磁流量计的安装
(1)电磁流量计应避免安装在有较强的交直流磁场或有剧烈振动的场所。
(2)流量计、被测介质及工艺管道三者之间应该连成等电位,并应接地。
(3)电磁流量计应设置在流量调节阀的上游,流量计的上游应有一定的直管段,长度为L=10D(D-管径),下游段应有L=4-5D的直管段。
(4)在垂直的工艺管道安装时,液体流向自下而上,以保证导管内充满被测液体或不致产生气泡;水平安装时必须使电极处在水平方向,以保证测量精度。
DDC控制器