ca6140主轴维修说明书.docx

目录
摘要 I
1、机床修前准备 1
修前技术准备 1
修前生产准备 1
设备修理方式 2
主轴预检 2
2、主轴的拆卸与清洗 5
主轴的拆卸 5
主轴的清洗 6
3、主轴的修理 7
主轴修理方法的论证 7
主轴维修的常用方法 7
9
10
总结 11
参考文献 12
摘要
机床主轴组件是机床的主要部件,除了要有高的回转精度外,还要有足够的刚性和良好的抗振性。主轴组件通常由主轴、主轴轴承和安装在主轴上的传动件等组成。车床经多年使用后,由于正常的机械磨损或主轴锥孔因长期受力而铁屑在孔内没清理干净以及主轴撞机等原因,使锥孔精度会下降,主轴轴承精度降低或丧失,车床工作噪音过大,严重影响加工精度和加工工件面粗糙度。经主轴检测棒测量,跳动很大,甚至达二三十丝,会产生以下影响:影响加工精度,因为刀具偏摆使加工量比程序刀具路径吃很多量,加工外圆圆变小,加工内圆圆孔变大,镗孔精度也同样不准;加工工件面粗糙度不良,主轴转动是刀具偏摆,使工件加工面有振刀痕迹,表面粗糙度下降;刀具寿命明显缩短,经常断刀;使主轴寿命大大缩短。CA6140车床主轴标准精度要求(GB 4020-83)为:(1) mm。(2) mm。(3) mm。(4)主轴锥孔轴线的径向跳动:① mm;②距主轴端面在300 mm. 机床修复是按照设备工艺平面布置图及有关安装技术要求,将已到货并经开箱检查合格的外购设备或大修、改造、自制设备,安装在规定的基础上,进行校平、固定,达到安装规范的要求,并通过调试、运转、验收,使之满足生产工艺的要求。
关键字:主轴、修复、精度检验
1、机床修前准备
修前技术准备
设备主修工程技术人员根据年度机械设备的修理计划,或修理准备工作计划负责修理前的技术准备工作。
(1) 修前技术状况的检查
第一步:查阅故障修理、定期检查、定期检测及事故等记录;向机械动力员、操作工人员及维修工人等了解下列状况:
1)设备的工作精度和几何精度的变动情况
2)设备的负荷能力的变动情况
3)发生故障的部位、原因及故障频率
4)曾经检查、诊断出的隐患及处理情况
5)设备是否要改善维修
第二步:停机检查的主要内容:
1)检查全部或主要几何精度
2)测量性能参数降低情况
3)检查各转动机械运动的平稳性,有无异常振动和噪声
5)检查离合器、制动器、安全保护装置及操作件是否灵活可靠
6)电器系统的失效和老化状况
7)将设备部分解体,测量基础件和关键件的磨损量,确定需要更换和修复的零件,必要时测绘和核对修换件的图样。
(2)修理技术文件的编制设备大修理常用的技术文件有
1)修理技术任务书
2)修换件明细表及图样
3)电气元件及特殊材料表
4)修理工艺及专用工具、检具、研具的图样及清单
5)质量标准
上述文件编制完成后交给修理部门的计划人员或生产准备人员,应设法尽量保证在设备大修开始前将更换件备齐,并按清单准备好所需用的工具、检具、研具。
修前生产准备
1、试切及精度检测
车床修理前,应按照车床标准或随机合格证的精度项目,进行零件的试切及精度检
侧,根据精度丧失情况及所存在的问题,决定具体修理项目与验收要求,并做好技术物资准备,修理后仍按L述要求验收。对车床的某些精度项目进行检测,为修理工艺做好准备。
2、外观检查
(如外部零件的损坏和缺陷、零件的缺失等)及时做好记录
3、安全防护装置和电气部分检查
对车床进行安全防护装置和电气检查,发现问题及时做好记录。
4、准备修理工具和材料。在确定维修工作类别时要按维修工作量的大小、内容和要求划分大修、中修、小修、项修、计划外修理等。要根据机械设备的使用情况和本单位的具体条件安排好年度维修计划。
设备修理方式
机械设备主要分为两种情况:一种是按计划进行的修理,即所谓“计划预修制”的修理;另一种是机械设备产生了故障,不排除故障则不能进行正常工作,即排除故障的修理,这种修理具有一定的随机性。
1) 计划维修的修理类别:
大修机械设备的大修是工作量最大的一种计划修理。
项修项目修理是根据机械设备的实际技术状态,对状态劣化已达不到生产工艺要求的项目,按实际需要进行针对性的修理。
小修机械设备的小修是工作量最小的一种计划修理。
2) 排除故障修理
排除故障修理的工作程序:
①保持现场进行症状分析
②检查设备并评定检查结果
③确定故障的部位