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杯形薄壁梯形内齿旋压成形过程数值模拟及试验研究����������’�畐�����������甒��������夏琴香,李小曼,李小龙,周驰。张世俊还是对齿轮制造技术的发展都是非常值得研究的新课题。本文采用有限元数值模拟和试验验证的手段对三��畇��������琇�随着工业技术的不断进步,旋压技术得到了迅猛的发展,旋压可加工的范围不断扩大,可旋的金属材料也越来越广泛,新的旋压工艺在不断拓展之中。将旋压工艺应用于制造薄壁内齿轮件是一种崭新的尝试,与传统的齿轮制造工艺相比,具有高强度、高精度和一次成形等无法比拟的优点。近年来,日本、美国、华南理工大学机械工程学院,广州���摘要:现代旋压技术是一种先进成形工艺,目前已成为小批量、多品种回转型薄壁壳体零件的重要加工方法。随着旋压技术的飞速发展和旋压产品范围的不断扩展,齿轮旋压技术的提出无论对旋压产品的拓展旋轮杯形薄壁梯形内齿轮旋压过程进行了研究,讨论了齿形角、减薄率、进给比、旋轮圆角半径等工艺参数对杯形薄壁梯形内齿旋压成形质量的影响。结果表明,在旋压成形过程中,金属的流动与齿廓侧面的倾斜程度有关。齿形角取较小的值时,有利于金属的流动;梯形齿各截面壁厚分布较矩形齿均匀;随着减薄率、进给比及旋轮圆角半径的增加,工件轮齿部分的相对齿高也随之增加。模拟结果与试验结果吻合良好,说明数值模拟方法在杯形薄壁梯形内齿轮旋压加工过程中具有实际的指导意义。关键词:旋压;梯形内齿:数值模拟:工艺参数:相对齿高德国等工业发达国家一些先进汽车伟《造厂家已经展开了齿轮旋压技术的研究和应用。德国的�公司是一家著名的机械制造公司,它开发了多种规格的面向内齿旋压的机床。例如,������立式三旋轮强力旋压机床可以加工外径为��~���哪诔萋至慵�籛���允角苛π�辜庸ぶ行目捎糜诔�形具有内齿的离合器和一侧或两侧均具有齿形的变速箱组件等【�俊9�诙源�诮盍慵��辜际醯难芯拷隙啵�带内筋零件旋压技术与内齿旋压技术相类似,不同之处在于后者带底。许春停等通过对筒形件滚珠旋压工艺特点的分析,依据有限元原理建立了筒形件滚珠旋压反旋的三维有限元模型,分析了带内筋筒形件滚珠中图分类号:�����文献标识码:���—��甃���—��。���������������������������������珿��������:�������甒��������甌����簊����籺�����文章编号:��琙�����,�����—������瑃�����瑆�����������猻����������甌������瑂��辴�����瑃������.�������瑃������甌���.���;����������;����项目来源:国家自然科学基金项目�����、广东省自然科学基金面上重点项目�����,广东省科技计划项目����琣������甀�����,������甌������琭������.��������一‘
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