二氧化碳保护焊使用方法.docx

二保焊使用方法
1、 短路过渡焊接
CO2电弧焊中短路过渡应用最广泛, 主要用于薄板及全位置焊接, 规范参数为电弧电压焊接电流、
焊接速度、焊接回路电感、气体流量及焊丝伸出长度等。
(1)电弧电压和焊接电流,对于一定的焊丝直径及焊接电流(即送丝速度),必须匹配合适的
电弧电压,才能获得稳定的短路过渡过程,此时的飞溅最少。
不同直径焊丝的短路过渡时参数如表:
焊丝直径(㎜)   
电弧电压( V) 18 19 20
焊接电流( A) 100-110 120-135 140-180
(2) 焊接回路电感,电感主要作用:
a 调节短路电流增长速度 di/dt, di/dt 过小发生大颗粒飞溅至焊丝大段爆断而使电弧熄灭,
di/dt 过大则产生大量小颗粒金属飞溅。
b 调节电弧燃烧时间控制母材熔深。
c 焊接速度。焊接速度过快会引起焊缝两侧吹边,焊接速度过慢容易发生烧穿和焊缝组织粗大
等缺陷。
d 气体流量大小取决于接头型式板厚、焊接规范及作业条件等因素。通常细丝焊接时气流量为
5-15 L/min ,粗丝焊接时为 20-25 L/min 。
e 焊丝伸长度。 合适的焊丝伸出长度应为焊丝直径的 10-20 倍。焊接过程中, 尽量保持在 10-20
㎜范围内,伸出长度增加则焊接电流下降,母材熔深减小,反之则电流增大熔深增加。电阻率
越大的焊丝这种影响越明显。
f 电源极性。 CO2电弧焊一般采用直流反极性时飞溅小, 电弧稳定母材熔深大、 成型好, 而且焊
缝金属含氢量低。
2、 细颗粒过渡。
(1) 在 CO2气体中,对于一定的直径焊丝,当电流增大到一定数值后同时配以较高的电弧压,
焊丝的熔化金属即以小颗粒自由飞落进入熔池,这种过渡形式为细颗粒过渡。
细颗粒过渡时电弧穿透力强母材熔深大,适用于中厚板焊接结构。细颗粒过渡焊接时也采用直
流反接法。
(2) 达到细颗粒过渡的电流和电压范围:
)
焊丝直径( mm 电流下限值( A) 电弧电压( V)
 300 34- 35
 400
 500
随着电流增大电弧电压必须提高,否则电弧对熔池金属有冲刷作用,焊缝成形恶化,适当提高
电弧电压能避免这种现象。然而电弧电压太高飞溅会显著增大,在同样电流下,随焊丝直径增
大电弧电压降低。 CO2细颗粒过渡和在氩弧焊中的喷射过渡有着实质性差别。 氩弧焊中的喷射过
渡是轴向的 , 而 CO2中的细颗粒过渡是非轴向的,仍有一定金属飞溅。另外氩弧焊中的喷射过渡
界电流有明显较变特征。(尤其是焊接不锈钢及黑色金属)而细颗粒过渡则没有。
3、 减少金属飞溅措施:
(1) 正确选择工艺参数,焊接电弧电压:在电弧中对于每种直径焊丝其飞溅率和焊接电流之
间都存在着一定规律。在小电流区,短路过渡飞溅较小,进入大电流区(细颗粒过渡区)飞溅
率也较小。
(2) 焊枪角度:焊枪垂直时飞溅量最少,倾向角度越大飞溅越大。焊枪前倾或后倾最好不超
过 20 度。
(3) 焊丝伸出长度:焊丝伸出长对飞溅影响也很大,焊丝伸出长度从 20 增至 30 ㎜,飞溅量
增加约 5%,因而伸出长度应尽可能缩短。
4、 保护气体种类不同其焊接方法有区别。
(1) 利用 CO2气体为保护气的焊接方法